No Image

Что делают из вспененного пвх

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

Спектр его применения весьма широк. Это и изготовление строительных материалов, а так же изготовление оборудования и предметов обихода. Как правило материал, применяется для термо — изоляции в первую очередь, а заодно еще и для шумо — изоляции. Не поддерживает горение, безвреден для человека, устойчив к морозу. Структура ПВХ микропористая (пена).

К основным качествам вспененного ПВХ относятся:

  • легкий;
  • не впитывает влагу;
  • не пропускает пар;
  • звуко — изоляция;
  • термо — изоляция;
  • устойчив к механическим воздействиям;
  • устойчив к воздействию агрессивных средств;
  • не содержит вредных микро — элементов;
  • легкость обработки (спайка, формовка);
  • огнестоек;
  • поверхность можно красить;
  • с УФ-стабилизацией стоек к солнечным лучам.
  • при горении ядовит;
  • при морозе разрушается;
  • разрушается от солнечных лучей.

Области применения:

  • вывески
  • карнизы;
  • полки;
  • системы вентиляции;
  • обшивка стен (повышенная влажность);
  • окна ;
  • двери;
  • плинтуса;
  • кабельные каналы;
  • и многие другие виды изделий.

Поливинилхлорид (ПВХ, полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — пластмасса белого цвета, термопластичный полимер винилхлорида.

Химическая формула: [-CH2-CHCl-]n. Международное обозначение — PVC

ПВХ, поливинилхлорид, относится к группе термопластов.

А вспененный потому что его структура мелкоячеистая и содержит огромное количество пузырьков воздуха (замкнутых в ячейках),

Такую структуру получают при экструзионном производстве листов ПВХ.

Вспененный ПВХ устойчив к влажности и даже повышенной (не боится прямого контакта с водой), не плохая тепло и звукоизоляция.

Используется вспененный ПВХ и при отделке стен (ПВХ-панели), отделки откосов, при наружных работах из него изготавливают различные вывески рекламного характера, знаки, из него делают кровельное покрытие для различных навесов, перегородок и.т.д, включая наружное отделку балконов, лоджий (это листовой материал).

Вспененный ПВХ не боится перепада температур и низких температур.

Он легко режется, прост в монтаже, относится к трудногорючим материалам, которые не поддерживают горение.

Устойчив к воздействию многих химических веществ, то есть моется с применением бытовой химии.

Вспененный ПВХ – листовой пластик, изготовлен методом продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Обладает пористой структурой, что и отличает вспененный ПВХ от жесткого пластика.

ПВХ устойчив к таким химическим воздействиям, как мытье и дезинфекция с применением бытовой химии. Поэтому изделия из пластика удобно использовать в повседневности.

Материал экологичный, не содержит тяжелых металлов и наносит вред организму человека и природе. ПВХ безопасен для вас и близких.

Области применения

ПВХ используют в разных сферах жизнедеятельности:

  • в строительстве — это ремонт и отделка зданий;
  • в пищевой промышленности и медицине преимущество ПВХ в том, что материал не выделяет токсичных веществ — используют для пультов и шкафов управления;
  • в изготовлении наружной и интерьерной рекламы — это штендеры, вывески, указатели
Читайте также:  Летний водопровод в дом на даче

Кроме вышеперечисленного, листы вспененного ПВХ используются для изготовления:

Пластик — легкий, пластичный, прочный материал, в материальном плане обходится недорого.

Вспененный ПВХ для изготовления рекламных конструкций используется в разных цветах. Наиболее популярные: красный, синий, желтый, зеленый, серый, черный.

Стандартный размер листа — 2050 х 3050 мм, толщина от 1 до 20 мм.

Пластик ПВХ используется при изготовлении световых коробов, объемных букв, табличек, стендов и т.д.

Сертификат соответствия на ПВХ Unext:

Обработка ПВХ

ПВХ легко поддается обработке: резке и фрезеровке.

Вспененный ПВХ подходит для ультрафиолетовой печати.

Листы вспененного ПВХ поддаются обработке ручным и аппаратным способом, инструментами по металлу и дереву.

ПВХ пластик можно:

  • резать
  • сверлить
  • подвергать вырубке
  • штамповать
  • клеить
  • пилить
  • фрезеровать
  • гнуть
  • сваривать
  • шлифовать
  • скреплять различными приспособлениями.

Кроме клея скреплять листы можно заклепками, гвоздями и шурупами.

Если листы ПВХ при перевозке или хранении подвергались температуре ниже 0°C, необходимо поместить их в помещение комнатной температуры перед распаковкой.

Обрабатывать материал лучше при температуре не ниже +5 °C, чтобы не появились трещины.

Отличительные свойства вспененного ПВХ:

  • легкий вес
  • устойчив к внешним воздействиям и погоде
  • не впитывает влагу и воду
  • прочен к механическим повреждениям
  • звуко- и теплоизолирован
  • не горит
  • без труда склеивается

Поверхность ПВХ пластика подходит для самоклеящихся пленок, трафаретной печати, хорошо покрывается лаком и красками для шелкографии.

Вспененный ПВХ является широко распространённым материалом, который применяется в строительстве, а также в производстве жестких и легких конструкций. От обычного ПВХ он отличается меньшей плотностью, а значит меньшим удельным весом, меньшей теплопроводностью за счет наличия в материале пор, и меньшей механической прочностью, что позволяет облегчить процесс обработки материала.

При производстве изделий из вспененного поливинилхлорида (ПВХ) для получения необходимых свойств материала (негорючесть, пластичность, антибактериальные свойства, колеровка изделия) применяют стандартные присадки, подходящие для ПВХ. Порообразование может проводиться двумя способами.

Механическая газация материала. В процессе производства при получении расплава ПВХ в экструдере расплавленная масса насыщается сжатым углекислым газом или воздухом, в процессе формообразования продукции происходит вспенивание материала. Данный метод не получил широкого распространения из-за сложности конструкции аппарата и малой надежности такого оборудования.

Читайте также:  Глубина ямы для кроликов

Химическое порообразование. В процессе производства на этапе приготовления смеси вместе с прочими веществами добавляется химический порообразователь и катализатор, которые под воздействием внешних факторов образуют поры в монолите изделия. Сегодня практически все современное оборудование использует этот метод порообразования.

При таком способе производства возможен точный контроль плотности материала, что позволяет производить изделия толщиной от 1 мм. Кроме того, химический метод порообразования позволяет легко контролировать процесс образования пористой структуры, что дает возможность производить вспененный ПВХ с закрытыми и открытыми порами. Закрытые поры не связаны между собой, такой материал имеет большую механическую прочность. Во вспененном материале с открытыми порами поры связаны между собой, что позволяет получить паропроницаемость изделия, что широко используется в строительных конструкциях.

Технология производства вспененного ПВХ

Процесс производства изделий из вспененного ПВХ имеет большую степень автоматизации, присутствие человека требуется только для загрузки исходных материалов, транспортировки готовой продукции и наладки оборудования. Как правило, технологическая цепочка непрерывна на протяжении всего процесса производства, производственная линия представляет собой сложную единую конструкцию.

Процедура производства состоит из взаимосвязанных процессов. Технология изготовления предъявляет высокие требования к производственным процессам для получения необходимых свойств конечного изделия.

Основные этапы производства:

  • Формирование смеси. С помощью дозаторных устройств происходит смешивание исходного материала ПВХ с необходимыми добавками для придания изделию необходимых свойств. На данном этапе также производится добавление химического порообразователя – при достижении определенной температуры добавка начинает выделять газ, который образует поры, и катализатора, ускоряющего процесс порообразования и делающего его более равномерным.
  • Расплав смеси. Смесь подается в экструдер, в котором при определенной температуре происходит расплавление и перемешивание вещества с образованием технологической массы, из которой производится продукция. Как правило, используется двухшнековый экструдер. Такая конструкция аппарата позволяет добиться более точного соблюдения температурного режима подготовки пластикового расплава.
  • Формообразование. На выходе экструдера располагается фильера, которая придает первоначальную форму изделию. При прохождении через нее расплава происходит процесс порообразования и материал начинает расширяться.
  • Калибровка и охлаждение. Для контролирования процесса расширения изделие проходит калибровочное устройство, которое не позволяет расширению материала происходить в поперечном направлении. Также при калибровке происходит охлаждение поверхности изделия, что позволяет получить монолитную плоскость. Интенсивность охлаждения контролирует толщину монолитного слоя изделия. В некоторых случаях в конце калибровочного устройства располагается подогреватель, который убирает напряжения поверхностного слоя для исключения изгибания и коробления изделия.
  • Вытягивание изделия. Существует две конструкции механизмов вытягивания, отличающихся друг от друга только конструкцией вытягивающего основания – это ленточные и траковые конструкции. Площадь контакта изделия с механизмом должна быть не менее 850 мм для обеспечения надежного сцепления.
  • Нарезка готового изделия. С помощью отрезного круга происходит отрез необходимого размера изделия. Для исключения попадания пыли и других отходов резки на ранние этапы изготовления обязательным условием является применение аспирационных устройств, удаляющих все отходы.
  • Декорирование продукции. На изделие наносится рисунок или производится однотонная окраска поверхности. Грейнер – оборудование, наносящее рисунок посредством печати. Процесс печати сопровождается образованием взвешенных частиц красящего вещества, которые присутствуют в воздухе. Из-за этого данное оборудование располагают в отдельной комнате, имеющей свою систему вентиляции.
  • Читайте также:  Пломбы пластиковые номерные для опломбировки счетчиков

    Способы производства изделий

    Существует несколько способов производства изделий из вспененного ПВХ. При этом технологическая цепочка оставляется практически без изменений, все процессы производства так или иначе присутствуют во всех способах. Отличие данных способов имеется только в процессе формообразования. На данном этапе закладываются необходимые механические свойства изделия – отсутствие или наличие пор на поверхности, физические размеры и шероховатость поверхности.

    Можно перечислить несколько основных способов производства:

    • Технология свободного вспенивания. Расплавленный материал после прохождения фильеры начинается произвольно расширяться во всех направлениях. При этом толщина изделия контролируется скоростью вытягивания готовой продукции. Данным способом производится ПВХ листовой вспененный толщиной от 1 мм. Метод неприменим для сложных геометрических форм изделия.
    • Технология «Celuka». На выходе расплавленного материала из фильеры происходит формообразование изделия с регулированием и контролем процесса вспенивания. При производстве изделие проходит процесс калибрования, где осуществляется формирование монолитной поверхности. Порообразование происходит внутри материала посредством охлаждения поверхности изделия, при этом контролируется размер изделия в поперечном сечении. Данная методика запатентована.
    • Технология «Gedal». Отличается от предыдущей технологии конструкцией фильеры и калибратора – их форма непрерывно сужается, что позволяет добиться более низкой плотности изделия и большей точности ее размеров. Данная технология позволяет использовать не только ПВХ, но и другие материалы на стандартных технологических линиях. Данная методика запатентована.
    • Технология «Goodrich». Практически повторяет технологию свободного вспенивания. В процессе формообразования расплав пластика попадает в вакуумную ванну, где образуется монолитная поверхность при непосредственном контакте материала с водой. Качество изделий более низкое, чем при производстве изделий по технологии «Celuka» и «Gedal», но технологическая линия не имеет запатентованных устройств, а значит, производство имеет более низкую себестоимость продукции, используется стандартное оборудование.
    Комментировать
    0 просмотров
    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Это интересно
    No Image Строительство
    0 комментариев
    No Image Строительство
    0 комментариев
    No Image Строительство
    0 комментариев
    No Image Строительство
    0 комментариев
    Adblock detector