No Image

Фенопласт плотностью 160 кг м куб

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

(8443) 20 54 74
(8443) 20 58 81

Категории

Компании по доставке

Фенопласты

Фенопласты являются разнообразными пластическими массами на базе фенолоальдегидных смол. Используются в производстве конструкций технического назначения, функционирующих при высоких температурах и высокой влажности, деталей обладающих хорошими фрикционными качествами, химической и радиотехнической аппаратуры, а также в судо- и автомобилестроении, в электротехнике, в производстве колес, в машиностроении.

Первый фенопласт получили в России в 1913 году, таким образом, фенопласты, как промышленные материалы являются древнейшими из пластиков. Причиной создания фенопласта было отсутствие природного сырья. Природные материалы было необходимо заменить синтетическими. В наши дни фенопласты используют не только в качестве поделочного материала, но и конструкционного.

Судостроение – наиболее перспективная промышленность использования этих материалов. Они в данной индустрии применяются для производства переборок и палубных настилов, пластмассовых рубок и надстроек металлических судов, спасательных плот, а также габаритных деталей корпусных конструкций.

Пластики являются базовыми материалами для изготовления радиотехнических и электронавигационных аппаратов судов, связи, компонентов судовой автоматики. Применяются также в качестве декоративно-отделочных материалов и материалов для производства компонентов аппаратуры судовых помещений, мебели, дельных вещей, санитарно-технической аппаратуры, светотехнической арматуры и так далее. Пластики с легким весом хорошо выполняют роль гидро-, звуко- и теплоизоляционных материалов.

Применение фенольных смол в строительстве гарантирует надежное соединение материалов. Для нанесения тонких слоев необходимо применять пластомеры на базе фенольных р, применять цементный раствор, потому что первая композиция гибче, а отношение стойкости во время растяжения к прочности, во время сжатия у нее также лучше.

Пластобетоны, на базе фенольных смол, во время растяжения имеют высокую стойкость и малую насыщенность, отлично подходят в производстве плит для монтажных покрытий. При производстве плит из данного бетона процент брака меньше, чем из обычного бетона. Благодаря термообработке цикл производства бетона сокращается.

Пластгипс с соединением водоэмульсионной фенольной смолы применяется с целью сделать прочнее формы для производства черепицы в индустрии гончарной. Это повышает стойкость во время растяжения, поверхностную твердость, а также износостойкость и благодаря этому срок использования форм увеличивается.

Сделанные на базе фенольных смол волокна используются для звуко- и теплоизоляции. Они производятся методом дутья, из них получается войлок, которые пропитывают смолы, а затем обрабатывают в оболочки, плиты, маты и так далее. Фенопласты являются первыми пластическими массами, которые получены реакцией поликонденсации.

Данные полимерные материалы различаются: новолачные и резольные.

Новолачные смолы получаются при поликонденсации с остатком фенола и кислом катализаторе (щавельная либо соляная кислота). Они растворяются в ацетоне и спирте, термопластичны, выпускаются в виде порошка, а для затвердевания нужен нагрев с использованием отвердителя.

Резольные смолы получаются при поликонденсации с остатком альдегида и щелочном катализаторе (калий, натрий, гидроксид). Они термореактивны, а для затвердевания нужен только нагрев (без отвердителя). Резитами называются изделия данной термической реакции. Фенопласты имеют ценные химические и физико-механические качества, которые предопределяют их применение в хозяйстве.

Удельный вес малый – от 1 до 1,8 г/см3, а в среднем 1,4 г/см3. Удельный вес меди составляет 8 г/см3, стали – 7,8 г/см3, а дюралюминия – 2,8 г/см3. Получается, что вес фенопластов в 5 раз меньше, чем вес цветных и черных металлов, и два раза меньше веса дюралюминия.

Обладает высокой антикоррозионной стойкостью. Не подвергаются электрохимической коррозии и имеют прочность к влиянию разных химических агрессивных сред. Фенопластовые конструкции имеют хорошую влаго-, бензо- и маслостойкостью, а также высокой прочностью к влиянию кислот и прочих химических реагентов. Но к влиянию концентрированных кислот и щелочей не обладают достаточной стойкостью.Волокнистые и слоистые фенопласты выделяются высокой механической прочностью. Фенопласты являются прекрасными диэлектриками в условиях переменного и постоянного тока.

Широко используются в качестве высококачественных диэлектриков и, таким образом, являются отличными материалами и применяются в радиосвязи и так далее. Материалы отлично окрашиваются в разные цвета. При применении прочных красителей они долго сохранят его. На поверхностях фенопластов могут наноситься рисунки, которые в ходе производства изделия покрываются стойкой и прозрачной пленкой. Благодаря этому получаются имитации из минералов или ценных пород из дерева высокого качества и новейшие декоративно-отделочные материалы.

Фенопласты имеют отличные механические качества. Материалы получаются твердыми и прочными, или же гибкими и высокоэластичными. Это зависит от наполнителя и состава.

Фенопласты могут пропускать световые лучи в промежутке волн и ультрафиолетовую часть спектра, поэтому они предпочтительнее силикатного стекла.

Существуют множество фенопластов, которые по стойкости превосходят сталь и чугун. Если брать весовую прочность, которая является отношением предела стойкости к удельному весу, то для фенопластов она составляет около 1650 кг, а для стальных изделий – 1600 кг. Многие фенопласты имеют высокие антифрикционные качества. Прочность к истиранию у отдельных фенопластов при повышенных удельных нагрузках превышает прочность бронзы антифрикционной в несколько раз. Есть фенопласты, способные функционировать длительно без смазки.

Фенопласты плохие теплопроводники. Коэффициент теплопроводности составляет 0,3.

ФЕНОПЛАСТЫ — реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные фенопласты.

Получаются отверждением при повышенных температурах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных фенопластов), катализаторы отверждения (для резольных фенопластов), пластификаторы, смазывающие вещества (олеиновая или стеариновая кислота, стеараты Ca, Ba или Cd, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные фенопласты. Физико-механические и другие эксплуатационные свойства фенопластов колеблются в широких пределах в зависимости от типа связующего и наполнителя; например, ударная вязкость изменяется от 2-6 кДж/м2 (для дисперсно-наполненных) до 50-100 кДж/м2 (для армированных). Плотность 1,1-3 г/см3, теплостойкость по Мартенсу 100-300 0 C.

Дисперсно-наполненные фенопласты в качестве наполнителей содержат древесную, кварцевую или слюдяную муку, микроасбест, измельченный графит, кокс, каолин, стекловолокно, металлические порошки, стеклянные и металлические микросферы и другое. Новолачные фенопласты чаще всего имеют следующий состав (% по массе): смола 42-50, наполнитель 35-45 (в т. ч. каолин 4-5), отвердитель (гл. обр. гексаметилентетрамин) 6-9, CaO или MgO 1,0, стеарин или стеарат кальция 1-2, краситель 1-2.

В состав резольных фенопластов обычно входят: смола 35-50, наполнитель 40-60, отвердитель гексаметилентетрамин 1-2,5, катализатор отверждения [NaOH, Ba(OH)2, MgO], олеиновая кислота, краситель по 1-2. Безаммиачные фенопласты гексаметилентетрамин не содержат. Высоконаполненные фенопласты содержат свыше 80% наполнителя, направленного графита (так называемый антегмит), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и другие). Получают дисперсно-наполненные фенопласты совмещением связующего с наполнителем в различных смесителях с последующим отверждением. Наиболее распространены суховальцовый, шнековый и эмульсионный методы получения.

Читайте также:  Лучший эллиптический тренажер 2018

Если расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами, то применяют суховальцовый и шнековый методы. В этом случае все компоненты предварительно смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях; полученную смесь вальцуют или обрабатывают на шнековых машинах при повышенных температурах. При эмульсионном методе получения фенопластов связующее применяют в виде раствора или эмульсии, что обеспечивает лучшую пропитку наполнителя. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуумных смесителях, смесь сушат в полочных вакуумных сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия; после охлаждения массу измельчают в пресспорошок.

Армированные фенопласты в качестве наполнителей содержат волокна растительного, происхождения, асбестовое волокно, стекловолокно, синтетические (главным образом полиамидные и полиэфирные) и углеродные волокна, бумагу, тканые и нетканые волокнистые полотна, древесный шпон. Получают армированные фенопласты главным образом путем пропитки связующим волокнистых наполнителей. Так называемые спутанно-волокнистые фенопласты (волокнит, стекловолокнит, органоволокнит) получают пропиткой отрезков волокон длиной 40-70 мм размером связующего в лопастных смесителях; распушивают их на раздирочной машине до получения однородного материала и сушат для удаления растворителя.

Армированные фенопласты могут быть получены и в так называемом гранулированном виде; основные стадии процесса — пропитка непрерывных волокон или жгутов растворами связующих, сушка и разрезка на гранулы длиной приблизительно 5-6, 10, 20 и 30 мм; диаметр гранул в зависимости от числа в них нитей 0,5-8,0 мм. Такие фенопласты отличаются хорошей сыпучестью; полученные из них изделия характеризуются большей стабильностью механических свойств, чем из спутанно-волокнистых фенопластов. Получение гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и асботекстолита обычно совмещают с прессованием изделий в виде слоистых пластиков. Процесс получения включает пропитку бумаги, тканей или нетканых волокнистых полотен раствором или эмульсией связующего, удаление растворителя (сушка полотна), разрезку пропитанного полотна на заготовки, сборку пакета из нескольких, слоев материала и прессование.

Пропитку наполнителя и удаление растворителя обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной сушильной шахтой. Прессование листов производят на гидравлических. этажных прессах под давлением 8-15 МПа при 150-160 0C. Основные методы переработки фенопластов — прессование и литье под давлением, другие способы — контактный метод, намотка, напыление и т. п. с последующим, отверждением изделий при постепенном повышении температуры. Дисперсно-наполненные фенопласты выпускают под торговыми названиями: антегмит и фенопласт (СНГ), кемопласт (США), баскодур, тролитан и пластодур (Германия), бакелит и флуосит (Италия), формолит и моудденсит (Великобритания); армированные — под торговыми названиями: волокнит, АГ-4В, АГ-4С, ДСВ, ГСП, гетинакс, текстолит, асботекстолит и стеклотекстолит (СНГ), хейвег, фэбрикон и текстолит (США), пресскотон, тролитакс и дуротон (Германия), фарболит и пэксолин (Великобритания), геделит и турнерон (Франция), кобелит и ришелит (Япония) и др.

Применяют фенопласты во всех отраслях промышленности в качестве материалов конструкции, электротехнике, фрикционного и антифрикционного назначения. В соответствии с ГОСТ 5689-79 определяются следующие марки фенопластов, которые приведены в таблице:

Таблица
Описание разлицных марок фенопластов.

Тип

Группа Марка Основной наполнитель Метод обработки Общего назначения (О) Новолачная без электрических показателей (02) 02-010-02 Органический Компрессионное и литьевое прессование Специальный безаммиачный (Сп) Резольная с электрическими показателями (Сп1) Сп1-342-02 Органический Компрессионное и литьевое прессование Резольная с повышенными механическими показателями Сп3-342-02 Органический Компрессионное и литьевое прессование Электро изоляционный (Э) Резольная эмульсионная с повышенными механическими показателями (Э2) Э2-330-02 Органический Компрессионное и литьевое прессование Резольная безаммиачная с повышенными электрическими показателями и водостойкостью (Э9) Э9-342-73 Органический и минеральный Компрессионное и литьевое прессование Резольная безаммиачная с высокой водостойкостью и повышенными электрическими показателями (Э10) Э10-342-63 Органический и минеральный Компрессионное и литьевое прессование Влагохимостойкий (Вх) Новолачная водостойкая с повышенными показателями термостойкости и электрической прочности (Вх5) Вх5-010-73 Органический и минеральный Компрессионное прессование Ударопрочный (У) Резольная с электрическими показателями (У1) У1-301-07 Органический Компрессионное и литьевое прессование Резольная без электрических показателей (У2) У2-301-07 Органический Компрессионное и литьевое прессование Новолачная с высокими электрическими показателями (У4) У4-080-02 Органический Компрессионное прессование Жаростойкий (Ж) Новолачная с повышенной ударной вязкостью (Ж2) Ж2-010-60 Органический и минеральный Компрессионное прессование Новолачная с высокими показателями текучести и водостойкости (Ж3) Ж3-010-62 Минеральный Компрессионное и литьевое прессование Новолачная с высокой теплостойкостью и стойкостью к действию накала (Ж7) Ж7-010-83 Минеральный Компрессионное прессование В соответствии с ГОСТ 5689-79 (Массы прессовочные фенольные. Технические условия) определяются следующие показатели качества для некоторых видов фенопластов, которые приведены в данной таблице:

Таблица
Физические свойства основных марок фенопластов

Наименование показателя

02-010-02 03-010-02 Сп1-342-02 Сп3-342-02 Э2-330-02 Э9-342-73 Э10-342-63 Коэффициент уплотнения 2,8 2,8 2,6 2,6 4,0 2,3 2,1 Удельный объём, мл/г, не более 2,2 2,2 2,2 2,2 2,8 2,2 2,2 Ударная вязкость на образцах с надрезом, кДж/м 2 1,9-2,3 2,1-2,8 1,86 2,5-3,0 2,0-2,2 2,41 1,96 Разрушающее напряжение при сжатии, Мпа 150-160 150-170 137 145-165 145-170 147 147 Относительное удлинение при разрыве, % 0,6-0,8 0,6-0,8 — 1,4-2,1 0,6-0,7 2,2-2,5 2,0-2,7 Модуль упругости при изгибе, Мпа (6,9-7,8)*10 3 (7,4-7,8) *10 3 (6,9-8,8) *10 3 (5,9-7,4) *10 3 (8,1-8,6) *10 3 (8,8-9,8) *10 3 (7,8-8,8) *10 3 Твёрдость, Мпа 245-294 245/294 196 304-343 294-243 363-392 294 Коэффициент трения — 0,410-0,420 0,495-0,500 0,300-0,325 0,450-0,460 0,340-0,365 0,340-0,370 Износ (по стали), мг/ч — 5-6 9-10 26-27 60-65 4-5 2-3 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее 1*10 12 1*10 12 1*10 13 5*10 13 5*10 13 1*10 13 1*10 13 Удельное объёмное электрическое сопротивление Ом, не менее 1*10 11 — — — — — Электрическая прочность, кВ/мм, не менее 10 14 — — — — — Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц 0,03-0,05 0,20-0,30 0,06 0,04-0,05 Не более 0,04 0,02-0,03 0,02-0,03 Диэлектрическая проницаемость при частоте 50Гц 6,0-9,0 6,0-9,0 10,2-10,8 5,0-6,0 7,5-9,6 8,2-8,9 8,0-8,9 Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 6 Гц 5,0-6,0 4,5-8,0 5,0-6,0 4,0-5,0 5,0-6,0 5,4-5,5 5,4-5,5 Маслостойкость за 24ч, % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Бензиностойкость за 24 ч, % 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 Температура хрупкости при изгибе, ºС -60 -60 — — — — — Удельная теплоёмкость, Дж/кг, при 20-30ºС 1340-1382 1340-1382 2345 1160 1465-1507 12885 — Теплопроводность, Вт/м. К, при 20-30ºС 0,21-0,23 0,21-0,23 0,16 0,21 0,21-0,23 0,42 0,41 Коэффициент линейного теплового расширения, 1/град, при 30-150ºС (4,5-5,3)*10 -3 (4,6-5,3)*10 -5 (3,5-4,0) *10 -5 — (4,6-5,3)*10 -5 (5,0-7,0) *10 -5 2,5*10 -5 Температуропроводность при 20-25ºС, м/с — 0,20*10 -6 0,18*10 -6 0,13*10 -6 0,18*10 -6 0,19*10 -6 — Рабочая температура, ºС — От –50 до +110 От –60 до +115 От –50 до +110 От –60 до +115 От –50 до +125 От –50 до +125 Коэффициент вязкости при 120ºС, Па*с — (8-20)*10 6 (14-20) *10 6 14*10 6 (20-40) *10 6 (10-15) *10 6 (4-8) *10 6 Время отверждения при 170ºС и напряжение сдвига 5,9 Мпа, с — 50-80 120-150 115 120-140 120-140 110-140 Время выдержки, с, не более 80 70 — — — — — Теплостойкость по Мартенсу, ºС, не менее — — 130 130 — — — Водопоглощение, мг, не более — — 55 55 — — — Плотность, г/см 3 , не более 1,45 1,40 1,40 1,40 1,37-1,42 1,85 1,85 Насыпная плотность, г/см 3 , не менее 0,50 0,45-0,75 0,50 0,50 0,30 0,80 0,80 Ударная вязкость по Изоду, кДж/м 2 — 3,3-6,0 — — 2,6-3,2 — — Температура деформации под нагрузкой в воздушной среде при напряжении 1,8 Мпа*с — 140-170 — 130-140 135-140 — — Усадка, % 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8

Читайте также:  Электрооборудование и электроустановки общего и специального назначения

C текущей ситуаций и прогнозом развития российского фенопластов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок фенопластов и текстолитов в России».

В настоящее время наряду с чёрными и цветными металлами, деревом,

кожей, бетоном, керамикой и другими силикатными материалами широко

используются синтетические материалы, получаемые в результате химических

процессов полимеризации и поликонденсации.

Пластмассами называются такие материалы,

которые содержат в качестве основного компонента полимер.

Существует много различных видов пластмасс, но все они объединяются

тем, что главной составной частью их являются высокомолекулярные

органические соединения, построенные из молекул-гигантов, обладающих

молекулярным весом в десятки и сотни тысяч и даже в миллионы единиц.

Пластические материалы с каждым годом охватывают новые области

применения, в том числе и судостроение, и значение их в народном

хозяйстве всё время возрастает.

1. Практически безграничной сырьевой базой для получения пластмасс

(попутные нефтяные газы, продукты пиролиза нефти, угля, сланцев);

2. Ценными эксплуатационными свойствами пластиков;

3. Возможностью применения пластических вместо других дефицитных и дорогих

Пластмассы заменяют легированную сталь и различные металлы, стекло,

а вспененные полимеры – пенопласты используются вместо войлока и ваты в

качестве тепло- и звукоизоляционных материалов.

Фенопласты относятся к первым пластическим массам, полученным

реакцией поликонденсации. В эпоху бурного развития пластмасс трудно дать

прогноз относительного будущего фенопластов – наиболее старых полимерных

материалов. Однако с уверенностью можно сказать, что и в настоящее время

они не утратили своего значения.

ФЕНОПЛАСТЫ — это разнообразные пластические массы на основе феноло-

альдегидных смол. Это незаменимые материалы для изготовления деталей

технического назначения, работающих в условиях высоких темпиратур и

повышенной влажности, радиотехнической аппаратуры, водо- и кислотостойких

изделий, футеровочной плитки, изделий, обладающих высокими фрикционными

свойствами (тормозные колодки), химической аппаратуры, в машиностроении

для изготовления колес, шестерен, в электротехнике, автомобиле- и

Фенопласты – наиболее »старые» из всех пластиков. Первый фенопласт

в России был получен в 1913 г.

Фенопласты были первыми промышленными синтетическими реактопластами.

Толчком к их производству послужил как дефицит природного сырья, так и

необходимость замены природных материалов синтетическими.

В настоящее время фенопласты применяют не только как поделочный, но

и как конструкционный материал.

Одной из наиболее перспективных областей применения фенопластов

является судостроение. Уже сейчас из них создают крупногабаритные детали

корпусных конструкций и строят целые корпуса мелких судов, спасательные

плоты, пластмассовые рубки и надстройки металлических судов,

изготавливают переборки и палубные настилы.

Обширное применение пластики находят в судовом машиностроении

(гребные винты, корпусные маслёнки).

Пластики являются одним из основных материалов для

электронавигационного и радиотехнического оборудования судов, средств

судовой автоматики, связи.

Пластические массы с успехом используются как декоративно-отделочные

материалы и материалы для изготовления деталей оборудования судовых

помещений, дельных вещей, мебели, светотехнической арматуры, санитарно-

технического оборудования и т.д.

Легковесные пластики с успехом выполняют роль тепло- гидро- и

Введение в строительство фенольных смол обеспечивает более надёжное

соединение материалов; нанесение тонких слоёв возможно при применении

пластомеров на основе фенольных р, при применении

цементного раствора, так как первая композиция эластичнее, а отношение

прочности при растяжении к прочности при сжатии у неё тоже

Пластобетоны, на основе фенольных смол, обладая высокой прочностью

при растяжении и малой плотность, особенно хорошо подходят для

изготовления плит монтажных перекрытий. Процент брака при изготовлении

плит из этого бетона меньше, чем в случае обычного бетона. Сокращение

цикла изготовления бетона возможно за счёт термообработки.

С целью упрочнения форм для изготовления черепицы в гончарной

промышленности используют пластгипс с добавлением водоэмульсионной

фенольной смолы. Это способствует повышению прочности при растяжении,

износостойкости и поверхностной твёрдости, благодаря чему увеличивается

срок службы форм.

Свойства пористого материала, идущего на изготовление

влаговпитывающих форм для фасонного литья и прессования керамических

изделий, могут быть улучшены введением фенольных смол. Так, если в воду

для затворения гипса добавить жидкую фенольную смолу, повышаются

твёрдость и износостойкость форм, но увеличивается время схватывания.

Волокна, на основе фенольных смол, применяют для тепло- и

звукоизоляции. Волокна изготавливают способом дутья, получают из них

войлок, который пропитывается смолой и в дальнейшем перерабатывают в

маты, плиты, оболочки и т.д.

Хорошими свойствами обладают смеси резольных и новолачных смол. Они

могут с успехом применяться в виде порошков, растворов или водных

эмульсий в качестве связующего для минеральных волокон, так как их

Читайте также:  Жидкая теплоизоляция для стен снаружи

текучесть до отверждения исключительно высока. Вместе с тем эти смеси

способны вспениваться и легко напыляются на волокна.

В зависимости от соотношения фенола и альдегида различают:

. Новолачные смолы (фенопласты).

Резольные смолы получают при поликонденсации с избытком альдегида

(отношение альдегида к фенолу 6 : 5 или 7 : 6) и при щелочном

катализаторе (гидроксид натрия, калия). Резольные смолы термореактивны,

для их отверждения нужен лишь нагрев, отвердители не используются.

Продукты такой термической реакции называются резитами.

Новолачные смолы получают при поликонденсации с избытком фенола

(отношение фенола к альдегиду в молях 6 : 5 или 7 : 6) и при кислом

катализаторе (соляная или щавельная кислота). Новолачные смолы

термопластичны, они растворяются в спирте и ацетоне; выпускают их в виде

порошка. Новолачная смола отверждается при нагреве с применением

В зависимости от применяемых наполнителей различают:

. Пресс — порошки – с порошковым наполнителем;

. Волокниты – с хлопковым наполнителем;

. Стекловолокниты – со стеклянным волокном;

. Асбоволокниты – с асбестовым волокном;

. Крошкообразные пресс-материалы – с наполнителем в виде обрезков

пропитанной смолами ткани или древесного шпона;

Пресс-порошки представляют собой композиции, в состав которых входят

связующие наполнители, отвердители, смазки, красители и другие

специальные добавки. Связующими являются новолачные или резольные смолы в

твёрдом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин,

мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. В качестве отвердителя

применяют в основном уротропин.

Смазку добавляют для устранения прилипания пресс-изделий к пресс-

формам. В качестве смазки применяют стеариновую или олеиновую кислоту, а

Красители для пресс-порошков должны обладать термостабильностью, а

также стойкость по отношению к аммиаку и другим химически активным

Волокнит – основной вид пресс-материалов с повышенными механическими

свойствами. Волокниты применяют для изготовления деталей, работающих при

повышенных механических нагрузках (кулачки, шестерни, рукоятки и др.)

Асбоволкнит и стекловолокнит применяются в основном для изготовления

методом прессования тормозных колодок и других изделий, работающих при

повышенных температурах и значительных механических нагрузках.

Слоистые пластики – это полимерные материалы, армированные

параллельно расположенными слоями наполнителя. В качестве наполнителя

применяют ткани, бумагу, фанерный шпон и другие материалы. В зависимости

от природы наполнителя слоистые пластики разделяют на следующие виды:

. Асботекстолит – на асбестовой ткани;

. Древеснослоистые пластики – с древесным шпоном.

Фенопласты обладают рядом ценных физико-механических и химических

свойств, которые предопределяют их использование в народном хозяйстве.

Малый удельный вес. Удельный вес фенопластов колеблется в пределах

1,0-1,8 г/см3 и в среднем составляет 1,4 г/см3. Если учесть, что удельный

вес дюралюминия равен 2,8, а стали – 7,8, меди – 8 г/см3, то вес

фенопластов в среднем в 5 раз меньше удельного веса чёрных и цветных

металлов и почти в два раза меньше удельного веса дюралюминия.

Высокая антикоррозионная стойкость. Известно, что фенопласты

совершенно не подвергаются электрохимической коррозии и очень стойки при

воздействии различных агрессивных химических сред.

Изделия из фенопластов обладают хорошей влагостойкостью, масло- и

бензостойкостью и достаточно высокой стойкостью к действию кислот и

других химических реагентов. Однако они недостаточно стойки к действию

щелочей и концентрированных кислот; слоистые и волокнистые фенопласты

отличаются, кроме того, повышенной механической прочностью.

Диэлектрические свойства. Фенопласты, как и все пластмассы,

прекрасные диэлектрики в условиях использования постоянного и переменного

Они широко применяются как высококачественные диэлектрики и в этом

отношении являются очень хорошими материалами, которые используются в

радиосвязи и др.

Цвет. Фенопласты хорошо окрашиваются в любые цвета. При

использовании стойких красителей они могут долго сохранять его. На

поверхности фенопластов могут быть нанесены рисунки, которые в процессе

изготовления изделия покрываются прозрачной и прочной плёнкой. Это

позволяет получать не только высококачественные имитации ценных пород

дерева, или минералов, но и создавать новые декоративно-отделочные

Фенопласты пропускают лучи света в диапазоне волн и, в частности,

ультрафиолетовую часть спектра, благодаря чему они значительно

превосходят силикатное стекло.

Механические свойства. Фенопласты, как и все пластмассы, обладают

хорошими механическими свойствами. В зависимости от состава и наполнителя

могут быть получены твёрдые и прочные материалы или же гибкие

высокоэластичные плёнки и волокна.

Существует ряд фенопластов, которые по своей прочности превосходят

Если взять так называемую весовую прочность, которая представляет

собой отношение предела прочности к удельному весу, то для

конструкционной стали она будет составлять примерно 1600кг, а для

Таким образом, почти при одном и том же весе конструкция из

фенопластов будет по прочности соответствовать стали.

Антифрикционные свойства. Многие фенопласты обладают высокими

антифрикционными свойствами. Стойкость к истиранию у некоторых

фенопластов при высоких удельных нагрузках в несколько раз превышает

стойкость антифрикционной бронзы. Имеются фенопласты, которые могут

работать без смазки в течении длительного периода времени.

Теплоизоляционные свойства. Все фенопласты, как правило, плохо

проводят тепло. Их коэффициент теплопроводности равен 0,3

Объём производства и переработки фенопластов весьма значителен и

продолжает увеличиваться, хотя по темпам роста производства эти материалы

уступают ряду других поликонденсационных и особенно полимеризационных

Переработкой фенопластов заняты во всех отраслях народного хозяйства:

химической промышленности, в машино-, приборо-, судо-, авиастроении.

Десятки тысяч рабочих разных профессий, бригадиров, мастеров создают

изделия из фенопластов. Главная их задача – обеспечить качество изделий

при наивысшей производительности. На это направлены усилия и технологов,

разрабатывающих прогрессивные, интенсивные технологические процессы; и

конструкторов, которые создают автоматически действующее оборудование,

которые сберегают время и освобождают рабочего от тяжёлых нагрузок.

Развитие промышленности фенопластов характеризуется бурным ростом. Если в

20 годах производство фенопластов исчислялось всего лишь десятками тысяч

тонн, к настоящему времени оно приблизилось к 70 млн. тонн.

Непрерывное расширение областей применения фенопластов обусловлено их

преимуществом по сравнению с другими материалами их высокой экономической

эффективностью использования во всех отраслях народного хозяйства:

сокращаются капиталовложения в промышленность и затраты на материалы,

понижается стоимость изделий и во многих случаях увеличивается их

долговечность. Одна тонна пластмасс заменяет, как правило, несколько тонн

металла. В тоже время снижаются энергетические затраты. Так, на

производство и переработку пластмасс требуется нефти как энергетического

сырья в 5 раз меньше, чем для того же количества алюминия, и в 3 раза

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector