No Image

Химическая обработка нержавеющей стали

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности. Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах. Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

При механической полировке нержавеющей стали производится срезание микровыступов металла с помощью абразивных зерен. В качестве инструмента в этом случае выступают круги, диски, валики и ленты, а в роли абразивных материалов выступают полировочные пасты и суспензии. В состав некоторых из них добавляют химические компоненты, которые вместе с абразивом воздействуют на микронеровности. Такой вид обработки называется химико-механической полировкой нержавеющей стали.

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

  • ручной электро- и пневмоинструмент;
  • полировальные станки;
  • барабанные и вибрационные аппараты;
  • магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

В основе технологии электрохимической полировки (ЭХП) нержавеющей стали лежит процесс движения ионов металла от анода к катоду. В общем виде такая установка состоит из металлической ванны с электролитом, подключенной к отрицательному полюсу источника постоянного тока (катоду). В нее погружается изделие из нержавеющей стали, на которое подается положительный потенциал, т. е. оно является анодом. При пропускании через электролит постоянного тока с поверхности нержавейки начинается отрыв положительных ионов металла. В большей степени это происходит с вершин микровыступов, которые таким образом сглаживаются (см. рис. ниже). Глубина удаления металла при такой химической полировке нержавеющей стали в электролите регулируется величиной тока и продолжительностью процесса.

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см². В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Электролитно-плазменное полирование (ЭПП) нержавеющей стали также основано на процессе перемещения положительных ионов металла от анода к катоду. Но в этом случае используется другое физическое явление — образование вокруг анода (изделия из нержавеющей стали) парогазовой плазменной рубашки, в которой и происходит процесс выравнивания микровыступов на ее поверхности. Электролитно-плазменные установки функционируют на постоянном токе напряжением до 400 В и с температурой электролита от 60 до 90 °C. Несмотря на высокое напряжение они работают на тех же плотностях токов, что и при электрохимическом полировании. При этом обработку деталей из нержавейки они выполняют в несколько раз быстрее: на промышленной установке удаление слоя нержавеющей стали происходит со скоростью 3 мкм/мин.

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

Большинство работ по полированию штучных изделий и металлоконструкций из нержавеющей стали выполняются либо вручную, либо с применением разнообразного электроинструмента. При этом применяется большое количество полировальных приспособлений, среди которых самые распространенные — это:

  • салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
  • валики и пакеты дисков;
  • веерные круги;
  • полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
  • нетканые материалы с абразивом;
  • полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

  • орбитальные шлифовальные машинки;
  • болгарки с различными насадками и приспособлениями;
  • ленточные шлифмашинки;
  • прямошлифовальный электроинструмент;
  • переносные ленточно-шлифовальные станки;
  • ленточные напильники с поворотными насадками.
Читайте также:  Мультиварка redmond rmc m251 обзор

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Отполировать нержавейку в домашних условиях несложно. Все зависит от того, насколько поврежден и окислен полируемый предмет, а также от наличия у него труднодоступных мест. В случае, если поверхность нержавейки просто потеряла блеск от окисления, можно использовать химическое полирование уксусом, оливковым маслом или специальными фирменными средствами. Для этого нужно просто нанести одно из этих веществ на салфетку из микрофибры, после чего плавными круговыми движениями обработать ее со всех сторон. Таким образом можно восстановить блеск кухонного оборудования, посуды, а также нержавеющих труб в ванной комнате.

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ. При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи. Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения. А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Существуют различные способы химической обработки поверхности. Хотя все они способствуют получению чистой металлической поверхности, они имеют совершенно разные цели.

1. Травление

Травлением УДАЛЯЮТ ОКСИДЫ, в частности, цветы побежалости от сварки и другие изменения цвета или продукты коррозии. Это создает чистую металлическую поверхность, которая обеспечивает необходимые условия для естественной самопассивации, которая имеет место быть в нержавеющей стали. Типичные инструменты для Травления — это сочетание азотной и плавиковой кислот. Время обработки зависит от температуры раствора и степени загрязнения.

2. Пассивация

Самопассивация у нержавеющей стали обычно происходит спонтанно в присутствии кислорода воздуха или воды. Образование пассивного слоя до своей полной толщины может занять несколько дней. Химическая пассивация УСКОРЯЕТ ФОРМИРОВАНИЕ ПАССИВНОГО СЛОЯ, гарантируя, что он накапливается быстро, при контролируемых условиях. Пассивация выполняется в разбавленной азотной кислоте, время обработки колеблется от 15 минут до 1 часа.

3. Дезактивация или кислотная очистка

Это процесс УДАЛЯЕТ ЧАСТИЦЫ ЖЕЛЕЗА, которые подвержены коррозии, если останутся на поверхности из нержавеющей стали — например, когда детали из нержавеющей стали имели контакт с черными металлами (шлифовальная пыль, частицы ржавчины от смежных работ от углеродистой стали, от истирания инструменты и т.д.).

4. Электрохимполировка

Электрохимполировка применяется для очистки металлических поверхностей, УМЕНЬШЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ, а также производит ряд других весьма желательных мероприятий. Этот процесс основан на электролизе и выглядит как протекание электрического тока через раствор смеси серной и фосфорной кислот в качестве электролита. Продолжительность процесса от 2-х до 20 минут.

Электрохимполировка имеет химическую природу обработки поверхности, при которой электролитическими методами ионы металла налипают к объекту полировки. Основная цель электрохимполировки — минимизация количества неровностей, уменьшая тем самым риск загрязнения или прилипания остатков продуктов к поверхности металла. Она также способствует чистке поверхности. Электрохимполировка используется также для удаления заусенцев, придания блеска и пассивации.

Процесс представляет собой спокойное металлургическое очищение поверхности. Возможные нежелательные эффекты при механической обработке поверхности — механические и термические напряжения, внедрение чужеродных частиц и шероховатость поверхности — можно избежать или обратить вспять. По этим причинам электрохимполировка стала общей для "лечения" нержавеющей стали в отраслях, в которых требования к коррозионной стойкости и очистке поверхности особенно высоки.

Электрохимполировка не предполагает механического и термического воздействия. Электрохимполировка может быть применена к объекту любой формы или размера. Типичные области применения находятся в фармацевтической, биохимической и пищевой промышленности.

Ни для кого не секрет, что любой предмет или материал рано или поздно ломается, выходит из строя, повреждается. Это касается и нержавеющей стали. Её проблемным местом считается поверхность. В идеале она должна быть гладкой, ведь это характеристика, принадлежащая всем видам нержавейки. Потому что на её поверхности, если это, конечно, высококачественная продукция, не должно быть механических повреждений (а сюда относятся различного рода царапины, шероховатости, выпуклости и вмятины) и химического воздействия, например, изменение цвета. Что же ещё важно для нержавеющей стали? Это – скругленные сгибочные грани, ровные, скруглённые углы, отсутствие выступающих острых краёв, заусениц и неровностей.

Устойчивость к коррозии

Всем известно, что нержавеющая сталь обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Такое свойство возникло благодаря тому, что в нержавейке содержится хром, который взаимодействует с кислородом и образует защитный слой на поверхности изделия, который и предотвращает возникновение коррозии или ржавчины. При этом важно, чтобы металл оставался однородным, поверхность – гладкой и отсутствовала предрасположенность к межкристаллитной коррозии. Это обусловлено тем, что при высоком напряжении возможно коррозионное растрескивание, особенно в агрессивной среде. Итак, если есть необходимость в нержавеющей стали с высокой устойчивостью к коррозии, следует выбирать сложнолегированную нержавейку или же сплав с содержанием никеля, а также с присадками молибдена , меди, кремния.

Читайте также:  Как отстирать тюль из органзы

Как избежать повреждений

Итак, как мы уже говорили, устойчивость к коррозии напрямую связана с состоянием поверхности стали. Именно поэтому нержавейку производят в «лабораторных» условиях, дабы избежать различного рода повреждений и дефектов. Готовая к продаже продукция проходит тщательный контроль и только после этого упаковывается. Защищают материал в несколько этапов. Листы металла защищены обычной и водонепроницаемой бумагой, а также лежат они исключительно на деревянных поддонах. Естественно, никто не застрахован от случайностей. Случиться может всякое, тем более во время такого критического момента, как погрузка и перевозка. Поэтому всегда следует аккуратно и тщательно запаковывать и перевозить нержавейку, чтобы заказчик получил качественный товар.

Хранение

Более подробно о хранении. Это является важной составляющей. Ведь неправильное хранение может привести к ухудшению качества продукции. В первую очередь, нержавейку следует хранить в сухом помещении, так как из-за влаги на листах нержавеющей стали могут появиться пятна. Помещение так же должно быть чистым, ведь пыль, песок и земля могут разрушить гладкую поверхность и защиту металла, что приведёт к возникновению точечной коррозии.

Предотвращение коррозии в процессе обработки

Даже нержавеющая сталь самого высокого качества может подвергнуться коррозии или покрыться ржавчиной, если сделать что-то неправильно. Так, взаимодействие нержавейки с углеродистой сталью или другими металлами не допустимо: это может привести к питтинговой коррозии. Именно поэтому рекомендуют использовать оборудование отдельно для работы исключительно с нержавеющей сталью.

Обработка сварных швов, удаление окалины, травление

Конечно, всем известно, что во время сварки образуются швы, но в случае с нержавейкой это может стать проблемой, ведь они ухудшают ситуацию со стойкостью к коррозии, да и внешний вид не соответствует ни желаниям потребителя, ни стандартам. Именно поэтому очень важно обрабатывать шов после сварки.

Например, необходима хотя бы минимальная обработка, которая включает в себя шлифовку щёткой из нержавейки (или, как вариант, абразивного материала). Таким образом можно удалить шлак и окалины. Иногда оптимальный результат достигается исключительно благодаря последующей химической обработке (сюда относится травление и пассивация).

Также возможна лёгкая шлифовка, в случае с которой используется мелкозернистая наждачная бумага. При этом, если во время сварки был правильно применён защитный газ, то дальнейшая обработка швов не потребуется.

Что касается удаления окалины, то в этом случае на помощь придёт один из механических способов обработки. Например, обдувка сухим песком, или же жидкостно-абразивная или гидропескоструйная очистка. При этом важно помнить, что в песке должно содержаться минимальное количество железа. После механической очистки изделие нуждается в пассивировании поверхности.

Вместо механической очистки можно использовать травление. Это происходит в смеси щелочей или кислот. При этом следует учитывать устойчивость различных видов нержавейки к коррозии, ведь от этого зависит, какой травитель лучше использовать для удаления окалины. Хотим отметить, что для оптимального результата очень важно, чтобы окалина была однородной, так как от этого зависит качество поверхности металла после обработки. Очень важным нюансом является тот факт, что раствор должен действовать равномерно.

Кстати, иностранные производители обычно применяют два травления. Первое происходит в серной кислоте, а второе – в растворе азотной с добавкой плавиковой при высокой температуре (она колеблется от 50 до 600 ºС. Азотная кислота в этом случае необходима, так как она помогает сделать травление более равномерным.

Пассивация

Остановимся теперь более подробно на пассивации. Этот процесс очень важен, так как именно в этот период на нержавеющей стали образуется защитный слой, благодаря которому металлу не страшна ни коррозия, ни ржавчина. Существует несколько методов пассивации для различных видов нержавейки:

1. Нержавейка, содержащая 16% хрома и более. В этом случае используется 20-50%-ный раствор азотной кислоты. Температура — 40 ºС. Время – 30-60 минут. Исключение — AISI 303.

2. Нержавейка, содержащая 16% хрома и менее. Используется 20-50%-ный раствор азотной кислоты. Температура — 40 ºС. Время – 60 минут. Исключение — AISI 416.

3. Нержавейка марки AISI 303, 416, 430F. Используется раствор азотной кислоты с добавлением 2-6%-ного раствора бихромата натрия. Температура — 50 ºC. Время – 25-40 минут.

Чистка

В случае с нержавеющей сталью следует отметить, что чистка представляет собой несложное дело, но при этом существует несколько нюансов, о которых стоит помнить.

Так, от дизайна изделий из нержавейки зависит сложность чистки. Рекомендуется использовать такие варианты конструкции, при которых не будет сложно чистить и удалять скопления грязи.

В целом, нержавейка нуждается в минимальном внимании: тёплой воды и нейтральных моющих средств будет вполне достаточно. Но ни в коем случае не используйте дезинфицирующие жидкости или порошки, в которых содержится хлор, так как он является заклятым врагом нержавейки. Именно из-за него защитный слой может повредиться, что приведёт к коррозии и ржавчине.

Также разный подход нужен к изделиям с зеркальной и матовой полировкой. Для полированных поверхностей вполне приемлемо использовать средства для нержавеющей стали, а вот для матовых поверхностей такой вид чистящего средства не всегда хорош. Это объясняется тем, что чистящие средства для нержавейки имеют полирующий эффект, что, в случае с матовой поверхностью, может привести к изменению фактуры поверхности.

При уходе за нержавеющей сталью важно движения осуществлять вдоль линий шлифовки, ни в коем случае не используйте круговые движения!

Что делать, если на поверхности появились пятна? С нержавейки их можно удалить с помощью мыльного раствора, или же используйте органический растворитель (спирт). После того, как пятна будут удалены, не забудьте промыть и насухо вытереть изделие.

Читайте также:  Книжные полки своими руками из дсп

От отложений кальция поможет избавиться раствор, состоящий из уксуса и воды (1 к 3). Следует замочить предмет в растворе, после этого налёт легко оттирается. После чистки не забудьте промыть изделие тёплой водой и насухо вытереть.

Органические растворители помогут и в борьбе с пятнами от смазки и масла. После очистки также нужно изделие промыть и высушить.

А для удаления ржавчины на помощь придёт раствор азотной кислоты (10-15%). Важно! Он должен быть тёплым. Если же случай тяжёлый, то вас спасёт шлифовка и репассивация.

Если на изделии появились мелкие царапины, вы можете легко от них избавиться с помощью полировки нейлоном. А вот для глубоких царапин уже необходимы абразивы, не содержащие железо.

Обработка и травление нержавейки после сварки. Виды коррозии и причины появления

Даже высококачественная нержавеющая сталь может покрыться ржавчиной. И от этого нет абсолютной защиты. Что же может быть причиной? В первую очередь – это агрессивная среда с высокой температурой или влажностью. Примеры окружают нас в повседневной жизни: трубопроводы, ванны, раковины и т.д. При взаимодействии со слабыми кислотами и щелочами, молочной продукцией и даже водой нержавеющая сталь постепенно теряет свою устойчивость к коррозии. Ведь даже воздух, содержащий кислород и воду (в виде пара), производит окислительное действие. Самой крепкой нержавеющей сталью считается та, в которой содержится более 17% хрома. Такой вид выдерживает даже азотную кислоту (50%).

Мы приводим самые популярные марки нержавеющей стали, которые обычно используют при производстве оснастки, оборудования, сварных конструкций: 12Х18Н9Т,04X18H10, 14Х17Н2, 20Х13 (цифры после букв обозначают: Х — процент хлора, а Н – никеля).

Как мы уже выяснили, устойчивость нержавейки к коррозии обуславливается тем, что её поверхность покрывается защитной плёнкой окислов. Именно поэтому так важно сохранять поверхность нержавеющей стали в хорошем состоянии. Для более долгого сохранения хорошего качества желательно также отсутствие напряжения и дефектов.

К сожалению, абсолютно полностью избежать всех опасных моментов нельзя. Так, при производстве изделий из нержавейки создаётся внутреннее напряжение, материал подвергается механической обработке. Сталь подвергают сварке. Это всё ухудшает коррозионную стойкость готового продукта. И это, в свою очередь, приводит к необходимости травления.

Какие же виды коррозии угрожают изделиям?

1. Однородная коррозия;

2. Межкристаллитная коррозия;

3. Обыкновенная коррозия (или гальваническая);

4. Коррозия в трещинах (из-за механического воздействия);

5. Коррозия, вызванная различными микробиологическими факторами;

6. Возникновение ржавчины (эрозия, истирание, порообразование, изменения поверхности, образование коррозионных элементов);

Все эти процессы возникают из-за того, что нарушается защитный слой из оксида хрома, и происходит окисление.

Хотелось бы отметить, что больше всего шансов возникновения коррозии приходится на время после сварки. Именно в этот период легирующие сталь вещества выгорают (в том числе хром). В швах и на его границах повышается количество железа, что может привести к негативным последствиям. Самопассивация в этом случае значительно затруднена, именно поэтому так важно пассировать поверхность в конце. Ведь обычная чистка не увеличит содержание хрома, а значит, и устойчивость к коррозии в сплаве. Обращаем ваше внимание! Механическая работа не считается заменой пассивации.

Итак, как же защитить сварной шов от коррозии? В этом может помочь травление и пассивация, о которых мы и поговорим ниже.

Травление концентрированными кислотами на организованных участках

Изделие помещается в ванну со смесью серной (6-8%) и соляной (2-4%) кислот, где и происходит разъедание окалины. Температура – 60-80 °С. Время – 20-40 минут. Важно строго следить за температурой и насыщенностью раствора. По истечении времени тщательно промыть изделие водой. Далее – поместить в ванну со смесью азотной (10-20% в зависимости от веса) и плавиковой кислоты (1-2% в зависимости от веса). Промыть водой.

Важно! Во время такого травления в воздухе образуются пары кислот. Не забывайте о мерах защиты и предосторожности для органов дыхания и кожи.

К кислотному травлению относят и электролитическое травление. В этом случае необходимо пропустить ток через кислотную ванну. Металл становится в этом случае анодом или катодом.

Конечно, такой способ травления считается затратным и нелёгким. Ведь не каждый производитель может похвастаться наличием травильного участка или специального оборудования для концентрированных кислот. К тому же для кислотного травления необходимо согласование и контроль разрешительных систем. Так что следующий вариант травления более востребован и популярен.

Травление готовыми смесями кислот (пасты, спреи, гели и прочее)

Как можно понять, для травления необходимо нанести готовую смесь кислот в виде пасты или геля специальной кислоустойчивой кисточкой или же, в случае со спреем, распылителем (ручным или механизированным).

Хотим отметить, что комфортнее будет использовать густую пасту для травления швов. Густота позволяет держаться на всех видах швов. При этом достаточно температуры до 10 °С.

Итак, как же протекает сам процесс? Что нужно делать?

В первую очередь необходимо очистить изделие от грязи, жира, ржавчины, чтобы используемое травильное средство было максимально эффективным. Очищающее средство нужно держать до 30 минут.

Далее идёт само травление. Гель или пасту мы используем для травления швов, при этом необходимо захватывать с каждой стороны шва 20 см. Спрей или же аэрозоль используется для всей поверхности. Травильное средство необходимо держать на изделии 20-90 минут (зависит от температуры).

Что касается состава смеси, обычно она содержит 2-4 вида кислот.

После завершения травления нужна пассивация. Это необходимо, чтобы образовалась защитная плёнка оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Пассиватор нужно держать на поверхности изделия 30-60 минут. Это увеличивает стойкость к коррозии и защищает от ржавчины.

Надеемся, предоставленная информация оказалась полезной, и вы узнали больше о том, как можно восстановить нержавеющую сталь, если она подверглась коррозии или начала ржаветь.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector