No Image

Стеклянная дробь для обработки металла

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

Метод дробеструйной обработки с использованием стеклянной дроби (стеклошарик) позволяет обрабатывать детали и очищать поверхности которые особенно чувствительны к внешним воздействиям и которые нельзя обрабатывать абразивом с содержанием железа.

Мы производим очистку стеклошариком деталей нержавейки, алюминия, бронзы, меди, титана и других цветных металлов. Фракция стеклошарика от 40 до 800 мкм.

Предлагаем следующие услуги по очистке стеклянной дробью (стеклошариком):

  • очистка стеклянной дробью деталей из нержавеющей стали, обработка сварных швов, очистка от эффекта «побежалости»
  • сатинирование нержавейки и алюминия стеклошариком
  • обработка стеклошариком деталей из алюминия, меди, бронзы и др.цветных металлов
  • щадящая очистка деталей для реставрации автомобилей
  • стеклоструйная обработка пищевого оборудования (в т.ч. алюминиевых моек, ванн, деталей из нержавейки)
  • очистка пресс-форм
  • очистка отливок из черных и цветных сплавов
  • щадящая очистка и шлифовка антиквариата (монеты, статуэтки, скульптуры, подсвечники, люстры и т.п.)
  • очистка предметов домашнего обихода (полотенцесушители, посуда, светильники, люстры, подсвечники)

Все чаще для очистки и шлифовки металлических изделий используют обработку стеклошариками, которая уже успела зарекомендовать себя с лучшей стороны.

Особенности метода

Стеклоструйная обработка поверхности осуществляется по тому же принципу, что песко- или дробеструйная технологии. В процессе обработки поверхность бомбардируется мелкими абразивными частицами, направляемыми струей воздуха, находящегося под высоким давлением.

Особенностью же метода является используемый материал. В качестве абразива при стеклоструйной обработке используются микроскопические стеклянные шарики, изготовленные из закаленного натриевого стекла.

Характеристики стеклянной дроби создают уникальное сочетание, которым не может «похвастать» больше не один абразивный материал. Так, они:

  • имеют гладкую поверхность;
  • обладают округлой формой;
  • химически инертны (в них не содержатся свободные оксиды);
  • имеют стабильный заданный размер.

Преимущества использования стеклянных частиц

Обработка стеклошариками позволяет избежать возникновения различных повреждений на обрабатываемой поверхности, что и является основным преимуществом их использования.

Благодаря этому, стеклянную дробь совершенно спокойно можно использовать для очистки даже хрупких поверхностей.

Не менее важное достоинство материала заключается в том, что стекло не может загрязнить обрабатываемую поверхность оксидами металлов, которые становятся причиной развития коррозии.

Читайте также:  Ошибки кариер максима 1300

Также стеклоструйная обработка образует на поверхности металла легкий наклеп, который:

  • матирует деталь (изделие);
  • используется в декоративных целых;
  • формирует антибликовое покрытие.

Наклеп продлевает срок службы обработанной поверхности в несколько раз.

Используемое оборудование и материалы

Для стеклоструйной обработки деталей (изделий), как правило, используют абразивоструйные кабины с замкнутым циклом.

Сами шарики могут иметь различный диаметр, от которого зависят характеристики процесса и оказываемый ими эффект.

Так, очистка с помощью более крупных стеклошариков идет медленнее, но при этом сами частицы ударяют по обрабатываемой поверхности гораздо сильнее. Это позволяет очищать самые трудноудаляемые загрязнения.

Мелкие же шарики из стекла, в свою очередь, способны проникать в небольшие пространства, очищая труднодоступные места, и работают быстрее.

Кроме того, стеклоструйная обработка металла при помощи мелких абразивных частиц позволяет делать обрабатываемую поверхность матовой.

Сфера применения

Обработка стеклянными микрочастицами нашла применение в самых разных отраслях промышленности. Стеклошарики активно используют для очистки поверхности, финишной обработки деталей, а также для упрочнения металлов. С их помощью обрабатывают не только металлы, но и стекло, камень, пластик и другие материалы с различными характеристиками.

Наибольшей популярностью пользуется стеклоструйная обработка алюминия. Кроме того, стеклошарики используются для:

  • реставрации или тюнинга автомобилей;
  • очистки измерительных приборов, хирургических инструментов, украшений, монет и медалей;
  • возвращения блеска потускневшим декоративным стеклам или листовому металлу;
  • восстановления или очистки керамических, деревянных, каменных изделий.

Широко применяется стеклоструйная обработка нержавейки для:

  • снятия напряжения с металла после его обработки;
  • повышения усталостной прочности;
  • повышения устойчивости изделий в коррозии.

При высокой эффективности обработки стеклоструйная технология наносит наименьший вред обрабатываемой поверхности, что и способствует росту популярности этого нового метода обработки.

Область применения стеклянной дроби

Стеклошарики для пескоструйных работ применяются для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Стеклянные шарики (дробь) – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.

Читайте также:  Съемник шаровых опор пежо 406

Дробь стеклянная различной фракции применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Кроме этого, стеклянная дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья.

Благодаря своей твердости и круглой форме дробь из стекла используются для щадящей стеклоструйной очистки от загрязнений и оксидов металлов. Стекло не входит в химическую реакцию с другими металлами, поэтому при обработке микрошариками отсутствует опасность коррозии.

Почему стоит купить стеклянную дробь?

    Не загрязняет поверхности при обработкеОбеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слояОбладает высокой прочностьюЭкономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3%)ГигиеничнаИмеет высокую степень экологической безопасностиХарактеризуется высокой эффективностью обработки

Стеклянная дробь для дробеструйной обработки и очистки поверхностей

Кроме стальной и чугунной, для дробеструйной очистки широко применяется абразив из стекла, который изготавливается по различным технологиям:

  • Плазменная технология.
  • Газовая технология.
  • Метод капельного истечения из расплава.

Предлагаем стеклянные микрошарики (СМШ), изготавливаемые по уникальной плазменной технологии, которые находят применение во многих областях промышленности.

Особенности применения СМШ

Применение СМШ в качестве абразива при струйной обработке деталей машин и изделий обеспечивает:

  • качественную очистку поверхностей от различных видов загрязнений, окислов, нагаров, окалины;
  • получение товарного вида продукции, широкий диапазон текстур (от глубоко-матовой до тонко-сатинированной);
  • упрочение поверхностного слоя металла (наклеп);
  • обработку высокоточных деталей без изменения геометрии;
  • высокую стойкость к бак. загрязнениям;

Оборачиваемость и ресурс материала

Замена обычных абразивов на стеклошарики повышает оборачиваемость материала в несколько раз. Оборачиваемость по нержавейке не менее 5 циклов (при соблюдении технологического режима).

Читайте также:  Зеркало для машины в салон

Стекломикрошарики используются как при мокрой обработке, так и при сухой. Расход воздуха и диаметр сопла подбирается индивидуально под каждый вид изделия.

Компания Аокс может

  • не только осуществить поставку стекляной дроби для нужд вашего производства,
  • но и рассчитать, и изготовить дробеструйную камеру на основе СМШ.

Технические характеристики

Тип и размер
СМШ-1 50-160 мкм
СМШ-2 160-315 мкм
СМШ-3 200-450 мкм
СМШ-4 400-700 мкм
СМШ-5 100-700 мкм
Удельный вес 2,4 — 2,6 г/см3
Прочность на сжатие Не менее 600 Н
Содержание сферичных частиц 98%
Внешний вид Однородный сыпучий порошок, в массе белого цвета
Технологические остатки (примеси) Не более 2%

Отличие от стекляных микрошариков других технологий

  • Было установлено, что СМШ полученные по плазменной технологии существенно отличаются от СМШ, полученных другими способами (например, по газовой технологии или методом капельного истечение из расплава).
  • СМШ, полученные после плазменной обработки, характеризуются идеальной сферической формой, повышенной твердостью в пределах 1100÷1250 кг/см² (что соответствует 6,5 ед. по Моосу), увеличенным коэффициентом преломления (1,6÷1,66).
  • Стеклянные микрошарики предлагаемые нашим предприятием соответсвуют существующим стандартам и ТУ, не уступая по показателям качества продукции других фирм изготовитлей, а в ряде случаев имеют лучшие характеристики.

Упаковка дроби

Стекляная дробь предлагаются к покупке в упаковке:

Предлагаем стеклянные микрошарики (СМШ), стекляную дробь, изготавливаемые по уникальной плазменной технологии,

которые полезны во многих областях промышленности.

Замена обычных абразивов на стеклошарики повышает оборачиваемость материала в несколько раз.

География поставок компании Аокс дроби, дробеструйных камер, дробемётного оборудования по России: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Омск и многие другие города.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector