No Image

Технология изготовления акриловых ванн

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

Каждый человек, занимающийся обустройством своей ванной комнаты, желает, чтобы его ванная выглядела современно и была обустроена по последнему слову дизайна и техники. В наше время огромной популярностью пользуются акриловые ванны, поэтому спрос на них будет всегда.

Самым важным в оформлении дизайна ванной комнаты является правильный выбор сантехники, ведь именно от нее зависит комфортабельность, многофункциональность и уют в помещении.

Цены на акриловые ванны могут резко отличаться между собой, но это не означает, что недорогая акриловая ванна прослужит недолго. Как правило, большинство производителей, выпускающих на продажу огромное количество акриловых ванн, ставят на них цены значительно ниже, чем у брендовых фирм.

Технология производства акриловых ванн:

  • Что понадобится для производства акриловых ванн;
  • Какие материалы используются;
  • Виды акрила (метакрила);
  • Какие бывают формы акриловых ванн;
  • Технологии изготовления ванн из акрила.

Акриловые ванны. Какое оборудование нужно для их производства?

Акриловые ванны производятся в вакуумном пространстве, для этого понадобится термоформовочная машина. Ее стоимость начинается от 2,5 млн. рублей. Если брать такую машину по меньшей цене, то она будет менее вместительной, что не позволит производить акриловые ванны. Идеальные размер для термоформовочной машины – 2х2 м. Термоформовочные аппараты можно заказать на специальном предприятии, деятельность которого заключается в изготовлении различных аппаратов и систем для производства сантехники и строительных материалов.

Заказать нагревательные бойлеры в помещения для бытовых нужд можно на сайте newbest.org.ua

Формы акриловых ванн.

  • Овальные. Такая ванна придаст дизайну ванной комнаты определенную «изюминку» и будет смотреться довольно гармонично с другой сантехникой. Овальную ванну можно вмонтировать в пол, разместить на возвышении (подиуме) или просто поставить у стены;
  • Ассиметричные. Самое главное достоинство ассиметричных ванн заключается в том, что они многофункциональны и помогают сохранить много свободного пространства;
  • Прямоугольная ванна. Такая ванна гармонично впишется в любой стиль ванной комнаты, но у нее есть один небольшой недостаток: громоздкость;
  • Угловая ванна. Как и ассиметричные ванны, угловая ванна экономит много свободного пространства, при этом считается одной из самых многофункциональных форм. Единственным минусом угловой ванны является то, что мыть ее будет не слишком удобно: она довольно больших размеров как в ширину, так и в глубину.

Материалы для производства акриловых ванн.

Само название «акриловая ванна» подразумевает использование для ее производства акрила.

Отличительные свойства акрила от других материалов для производства ванн:

  • Легкость;
  • Готовая акриловая ванна выглядит более эстетично и современно, чем ванны из других материалов;
  • Надежность. Несмотря на легкий материал, акриловая ванна прослужит не меньше, чем стальная или пластиковая ванна;
  • Прочность. Конечно, если ронять в акриловую ванну кирпичи, вряд ли она прослужит долго. При бережном обращении такая ванна будет служить ничем не меньше, чем ванны из других материалов;
  • Разнообразие цветовой гаммы.

Акрил подразделяют на два вида:

  • Промышленный. Для производства ванн используется довольно редко, потому как он считается менее прочным и более подверженным воздействию вредоносных микроорганизмов. Такой вид акрила будет более уместен в строительной сфере, например, в качестве герметика для межпанельных швов;
  • Технический. При производстве такого акрила используются специальные вещества и ферменты, которые защищают сам акрил от вредоносных микроорганизмов, способных причинить вред структуре акрила и самой конструкции ванны. Именно такой вид акрила чаще всего используется для производства ванн.

Литьевая технология при изготовлении акриловых ванн:

Суть производства акриловых ванн по литьевой технологии заключается в следующем:

  • Лист акрила нужно нагреть до той степени, пока он не приобретет мягкое, податливое состояние;
  • Когда акриловый лист станет мягким, его нужно поместить в специальную форму для изготовления ванн;
  • Когда акриловый лист будет вдавлен с помощью вакуума, нужно нанести несколько слоев стекловолокна для того, чтобы ванна прослужила своим будущим владельцам долгое время. Стекловолокно делает ванну более прочной и увеличивает срок ее службы.

Отличительные черты ванны, произведенной по литьевой технологии:

  • Высокое качество;
  • Долгий срок эксплуатации;
  • Привлекательный внешний вид;
  • Надежность.

Технология производства акриловых ванн АБС.

Для производства таких ванн используется обычный пластик, на который наносится поверхностный акриловый слой. Такая ванна более подвержена воздействию вредных микроорганизмов, чем полностью акриловая ванна. Ванны, изготовленные с использованием акрилонетрилбутадиенстирола и полиметилметакрилата, имеют меньший срок службы ввиду хрупкости и непрочности материала. Как правило, такие ванны служат не более 5 лет, после чего начинают трескаться и течь, могут появляться образования в виде различных пятен. В большинстве случаев, при частом использовании в ванной горячей воды, пластиковая ванна может даже начать плавиться, что существенно сократит срок ее службы, а то и вовсе придется ее заменить.

Суть изготовления ванны АБС:

  • Акрилонетрилбутадиенстирол покрывается слоем полиметилметакрилата, который предварительно нужно довести до расплавленного состояния;
  • Можно использовать различные защитные покрытия – возможно, они немного увеличат срок службы ванной и сделают материал более стойким к различным температурам.

Из написанного выше следует, что самой оптимальной технологией производства акриловых ванн является литьевая технология: в отличие от ванн АБС, такие ванны будут служить своим владельцам значительно дольше. Несмотря на то, что пластиковые ванны стоят значительно дешевле, спрос на них все же куда меньше, чем на качественные акриловые ванны, а это значит, что последние будут всегда раскупаться охотно, независимо от стоимости.

Читайте также:  Лак для покрытия дерева без запаха

Антон Неизвестных 0

Под сантехникой понимают такой набор предметов интерьера, как раковина, унитаз, биде и ванна. Но именно ванне отведено центральное место. Сегодня из всех имеющихся разновидностей современные покупатели предпочитают акриловые ванны. Их стоимость варьируется в широком диапазоне. Причем, предлагается и весьма доступные по стоимости бюджетные варианты. Однако невысокая цена акриловых ванн совершенно не говорит о низком качестве изделия. Именно в этом параметре можно не сомневаться. Дешевизна подразумевается совсем по другим причинам. Все потому, что современные производители данного вида продукции делают все возможное, чтобы их изделия реализовались по доступным ценам, а качество при этом не страдало, как и не становились хуже эксплуатационные характеристики. Следовательно, общеизвестный тезис «чем дороже, тем лучше» в описываемом варианте не работает.

Оборудование для производства акриловых ванн

Основное оборудование, которое используется в технологии производства акриловых ванн, представлено современными вакуум формовочными машинами зарубежного производства. Такие машины способны формировать любой термопласт разной конфигурации и толщины. Причем обработка осуществляется на пятикоординатных многоцелевых станках.

Вакуумное формование будущих акриловых ванн осуществляется посредством воздействия вакуума. Для этого лист устанавливается на рамки оборудования, а затем тщательно разогревается. Впоследствии расплавленный материал подводится к форме ванны или наоборот, осуществляется формовка акрилового листа. По завершению процесса изделие снимается с формы. Если необходимо производится обрезка и зачистка деталей.

Видео работы такой машины:

Цены начинаются примерно от 30 000$.

Следует отметить, что для напыления используется другой вид оборудования – установка для напыления смолы и рубленного стеклоровинга. Эта установка выполняет следующие действия:

  • подготавливает связующее (равномерно смешивает смолу и отвердитель в заданной пропорции),
  • захватывает стеклянную нить и рубит её на короткие отрезки (чопсы),
  • добавляет чопсы к связующему и напыляет эту смесь на матрицу.

Ознакомительное видео от компании MVP – крупнейшего производителя:

Современное вакуум-формовочное оборудование позволяет создать разные формы акриловых ванн и декоративных экранов любой сложности. Помимо ванн, с помощью такого вакуум-формовочного оборудования производится большинство элементов душевых кабин, вплоть до прозрачных створок душевых кабин из полиэтилентерефталата. Главной особенностью этого вакуум-формовочного оборудования является возможность позитивного, негативного и комбинированного формования. А за счет наличия двухстороннего нагрева заготовки значительно увеличивается производительность оборудования.

Технология производства акриловых ванн + видео как делают

Как следует из названия, в качестве основного сырья для производства акриловых ванн используется акрил, а точнее листы из него.

  • Полиметакрилат (ПММА, белое оргстекло) – обладает высокой стойкостью к стиранию.
  • Акрилонетрилбутадиенстиро-полиметилметакрилат (АБС-ПММА, смесь АБС и ПММА) – двухслойный материал: нижний слой – акрило-нитрилбутадиенстирольный каучук и верхний слой – полиметилметакрилат акрил. Листы изготавливаются методом соэкструзии. Акриловые ванны из него обладают низкой стойкостью к стиранию и малым сроком службы. По цене он в 1,5-2 раза дешевле, чем чистый ПММА.

Также существует и еще одна разновидность данных полимерных материалов – Кварил (QUARYL) – современный композитный материал, в составе которого содержатся акрил, кварц и экологически чистые полимерные добавки. Запатентован компанией Villeroy & Boch и используется в основном ею же только в своих ваннах и сантехнике.

От толщины используемого акрилового листа зависит срок службы ванны:

  • 4-5 мм – акриловая ванна прослужит 10 лет;
  • 5-6,5 – акриловая ванна прослужит 12-15 лет.

Производство технического акрила основано на применении специальных добавок, призванных уменьшить способность к размножению всевозможных вредоносных микроорганизмов и бактерий на поверхности. Именно данный вид акрила применяется при изготовлении ванн, что позволяет сделать готовое изделие более гигиеничным и безопасным.

Сама технология производства акриловых ванн позволяет получить изделия высочайшего качества и надежности. В этом методе акриловый лист нагревается до приобретения им пластичного состояния. В расплавленном виде расплав помещается в специальную форму для ванны. При этом используется процесс выдавливания посредством вакуума. Для достижения достаточной прочности, надежности и долговечности производится нанесение нескольких слоев стекловолокна. Именно от количества слоев и зависят указанные параметры. В целом, акриловые ванны, произведенные данным методом, наделены повышенными качественными характеристиками. Они способны сохранять свой внешний вид и привлекательность в течение всего периода эксплуатации, не создавая никаких проблем владельцам.

Видео как делают акриловые ванны методом вакуумной формовки:

На каждом этапе производства все изделия проходят тщательный контроль качества исполнения и соответствие техническому регламенту.

Корпус изготовляемой акриловой ванны обязательно армируются стеловокном и/или полиуретаном. Последний материал отличается очень низким коэффициентом теплопроводности и позволяет повысить дополнительно срок службы такой ванны. Полиуретан наделен отличными адгезивными свойствами, именно благодаря этому материал легко напыляется практически на любую поверхность и даже на потолок. Одним из важных свойств полиуретана является его экологическая безопасность, поэтому может применяться для производства изделий, используемых под продовольственные продукты.

Самой дешевой разновидностью являются акриловые ванны из двухслойных листов АБС/ПММА. Для их изготовления используются листы из полиметилметакрилата с акрилонетрилбутадиенстиролом. Такие ванны называются «акриловыми» только условно. Отсюда и низкий показатель долговечности изделия. Все объясняется тем, что внутренний слой ванны очень тонкий, следовательно, очень уязвимы для механических воздействий. Срок службы изделий в этом случае составляет 3-4 года, после чего требуется замена.

Читайте также:  Три поросенка своими руками из картона

Как лист пластика превращается в ванну, и что обеспечивает его долгую службу?

В первой статье мы рассказали об истории появления химического полимерного материала «Акрил» (или ПММА) о его структуре и особых свойствах:

• высокая гигиеничность;
• насыщенный и глубокий цвет;
• идеальная стойкость окраски;
• высокая химическая стойкость;
• прочность;
• антибактериальные свойства.

Провели сравнительный анализ в цифровых значениях, чистого акрилового листа и комбинированного АБС-ПММА (Полиметилметакрилат).

Объяснили, почему китайские и дешёвые образцы российской сантехники производят именно из соэкструзии АБС и ПММА.

Теперь мы раскроем тонкости изготовления акриловых ванн и наследуемые характеристики из различных материалов.

Что бы ни говорили продавцы в салонах про акриловые листы, из которых изготовлена ванна, первоначальная толщина пластикового листа, в зависимости от стоимости ванны или душевой кабины, составляет от 3,3 до 6 мм.

При производстве ванн могут использоваться листы толщиной 8 мм и более, однако они применяются, как правило, для особых, дорогих ванн стоимостью не менее 4 тыс. евро в самой простой комплектации.

Разобраться в качестве акриловых ванн помогут знания о производственном процессе, тем более что технология изготовления ванн из чистого акрила и соэкструзии практически идентична.

Лист акрилового пластика превращается в полноценную ванну, последовательно проходя четыре основные технологические операции:
1. Формовка;
2. Усиление;
3. Обрезка;
4. Сборка.

Первая технологическая операция, с которой начинается превращение плоского акрилового листа в ванну или душевую кабину, – это формовка пластиковой заготовки. Именно на этой технологической стадии определяется качество будущей продукции и, в особенности, внешний вид акриловой поверхности.

Заключительная стадия процесса формовки акриловой заготовки – термостатирование (остывание акрилового листа происходит без выемки формы, во избежание деформации акриловой поверхности).

Основная задача, решаемая при формовке заготовки, – превращение плоского пластикового листа в пространственную деталь-заготовку, в точности повторяющую облик будущей ванны или душевой кабины. Качество формовки определяется равномерной толщиной и гладкостью (технический термин) поверхности получившейся заготовки.

Операцию формовки обычно выполняют в автоматизированной термовакуумформовочной машине, на специальной матрице, изготовленной из алюминия или высокотемпературного композита. Однако некоторые производители, в основном, в Китае, операцию формования выполняют вручную.

Почему важно получить заготовку будущей ванны или душевой кабины с равномерной толщиной стенки по всей детали?

При формовке лист пластиковой заготовки разогревается и под действием вакуума начинает растягиваться под размер формы, причём в результате неравномерного натяжения толщина листа уменьшается порой на 80%(в углах заготовки). Если ванна была изготовлена из 5-миллиметрового листа чистого акрила, нам будет достаточно 1,8 мм заготовки на весь долгий срок службы ванны.

При использовании соэкструзии АБС ПММА с 10% акриловым слоем мы уже получим тонкую плёнку акрила (от 0,18 мм до 0,09 мм), которая порадует покупателя своим внешним видом в магазине, однако на ней нельзя будет отполировать даже незначительные царапины, чтобы вернуть поверхности первоначальный блеск.

Измерить толщину акрилового слоя в магазине невозможно, поэтому информация, которую конечный покупатель узнает о качестве приобретаемой ванны, зависит от менеджера и его желания продать товар.

Добросовестные производители не скрывают своих поставщиков материалов, понимая, что известная марка благоприятно отразится на имидже компании. Способность продавца ответить на данный вопрос также свидетельствует о качестве продукции. Покупателю мы можем дать единственный совет: приобретать продукцию известных компаний, что гарантирует использование качественных и полноценных материалов.

Еще одно «поле для перетягивания каната» между чистым акрилом и соэкструзией – современный угловатый, минималистический дизайн ванн.

Считается, что соэкструзионный лист формуется гораздо лучше своего конкурента (собственно, для этого он и создавался), и гидромассажные ванны из такого композиционного полимера имеют более отточенный дизайн.

Это не совсем так: современные термоформовочные машины, в которых используются термостатированные алюминиевые матрицы, позволяют из чистого акрилового листа изготавливать очень красивые, современные по дизайну ванны, которые дополнительно выигрывают за счет оптического эффекта глубины окраски материала (это особенность чистого акрила). Однако процесс формования листа ПММА занимает большее время, нежели листа соэкструзионного, и требует усовершенствованных вакуумформовочных машин, которые осуществляют компьютерное управление всеми этапами формования.

Остается вопрос: как производители обеспечивают прочность ванны, нагрузки на которую иногда превышают пару центнеров, если стенка акриловой заготовки составляет менее 2 мм?

И тут мы переходим ко 2-ой технологической операции производства ванн – усилению.

После этапа формования тонкая акриловая скорлупка со всеми предосторожностями отправляется на усиление. В процессе усиления обратную, не видимую покупателю сторону акриловой заготовки покрывают переменным по толщине композиционным слоем, который принимает все нагрузки от воды и веса человека, передавая их дальше на раму и пол ванной комнаты. Именно толщина и плотность усиления определяют прочность корпуса акриловой ванны. Сегодня в серийном производстве наиболее распространена технология усиления ванн посредством напыления полиэфирного компаунда вперемешку с рубленым стекловолокном (практически в 99% серийных производств).

Нанесение композиционного полимерного усиливающего слоя на обратную поверхность ванны.

Читайте также:  Прихожая в коттедже с лестницей фото

Акрил и соэкструзия АБС ПММА требуют разные марки полиэфирного компаунда. К АБС, а это обратная сторона соэкструзионного листа, компаунд имеет химическое сродство и поэтому приклеивается «намертво». Для усиления инертного литого акрила требуются специальные компаунды с повышенной адгезией, а также предварительная обработка обратной поверхности полимерной заготовки.

К сожалению, на этом этапе производства соэкструзионные листы подстерегает опасность химического разрушения слоя АБС (из-за химического сходства полиэфирного компаунда), и как следствие – повреждение слоя акрила. Такое разрушение начинается в углах ванн или в месте установки слива и выглядит, как паутинка из тончайших трещинок. Правда химическое разрушение может произойти лишь в том случае, если были допущены нарушения в технологии нанесения усиливающего слоя или неправильно задано соотношение между полиэфирным компаундом и инициатором полимеризации (катализатором).

Еще одна особенность химического разрушения заключается в том, что процесс может занять некоторое время и проявиться уже после установки и начала эксплуатации ванны. Покупателю в этой ситуации очень трудно отстоять свои права на замену некачественной продукции.

Чистому акрилу подобная опасность в принципе не грозит.

В процессе выполнения операций на этапе усиления заготовка акриловой ванны из тонкой, 2-5-миллиметровой «скорлупки» превращается в мощное композиционное многослойное изделие. Она обретает необходимую прочность и стабильность и готова выдержать любые расчетные нагрузки в течение всего периода эксплуатации.

Следующий технологический этап производства – обрезка технологических припусков заготовки и сверление необходимых отверстий. На этом этапе ванна принимает практически законченный вид.

Хотя после усиления заготовка ванны обретает достаточную прочность и способность выдерживать большие нагрузки, однако, чтобы обеспечить высокое качество готовой ванны, процесс удаления технологических припусков и сверления необходимых отверстий должен быть выполнен с предельной тщательностью.

Ведущие компании для этих целей используют 5-координатные фрезерные станки специальной конструкции с числовым программным управлением. При использовании таких станков все видимые поверхности ванны после обрезки, в зависимости от дизайна, имеют ровные или правильные плавные линии резов, без сколов и заусениц.

Пятикоординатный обрабатывающий центр ЧПУ с револьверной головкой на 4 фрезы

Тем не менее, есть достаточно производств, где подобные операции выполняются вручную — с соответствующим качеством.

Как уже говорилось, акрил более хрупкий материал по сравнению с соэкструзией АБС ПММА, поэтому к его механической обработке нужно подходить с особой аккуратностью. Если соэкструзия допускает высокие скорости фрезеровки и не слишком чувствительна к ударам, то заготовка из чистого акрила очень требовательна к качеству режущего инструмента и особенно к скорости подхода режущей фрезы к акриловой поверхности. Параметры фрезерования и сверления должны тщательно подбираться и строго выдерживаться. Это требование обеспечивают с помощью числового программного управления, что полностью исключает влияние «человеческого фактора» на качество готовой продукции.

Такая особенность ванн из чистого акрила заметно повышает их стоимость, в цену которых включается не только более прочный полимерный лист, но и повышенные затраты на его формование, усиление и обработку.

Заключительный этап производства – сборка.

Разумеется, нас как потребителей очень интересует срок службы акриловой ванны. Как ни странно, на продолжительность срока службы ванны большое влияние оказывает конструкция силовой рамы, на которую в завершение производственного процесса устанавливается композиционный акриловый корпус. Лишь самые дешёвые ванны опираются на несколько не связанных между собой металлических профилей под днищем.

Ванна на сборке. Заготовка ванны установлена на алюминиевую раму. Выполняется заключительная операция по сборке – полировка ванны.

Качественная ванна имеет сложную пространственную раму из оцинкованного или алюминиевого профиля и множество опор под днищем, на которые приходится большая часть нагрузок при эксплуатации. В особо крупных ваннах встречается до двух десятков опор, равномерно передающих нагрузку от веса воды, человека и ванны на пол ванной комнаты.

Правильно сконструированная и качественно изготовленная рама обеспечивает:
• миниминизацию упругих деформаций композиционного корпуса ванны, допустимая величина которых жёстко ограничена европейскими стандартами на акриловую сантехнику,
• полный слив воды,
• надежность крепления фронтальной и боковых декоративных панелей
• и, как говорилось выше, гарантированный срок службы акриловой ванны.

В заключение этого раздела считаем необходимым обратить ваше внимание на несколько важных моментов, определяющих срок службы акриловой ванны:
• если слой композитного усиления ванны имеет недостаточную толщину, а силовая рама разработана без учета нагрузок, имеющих место при эксплуатации ванны, то не зависимо от того, из какого материала — чистого акрила или соэкструзии — состоит внутреннее глянцевое покрытие ванны, результат ее эксплуатации будет плачевным. Ванна будет заметно деформироваться или чрезмерно прогибаться даже при небольших внешних нагрузках, скрипеть и потрескивать. Такая ванна прослужит недолго!
• разные производители акриловых листов устанавливают разные гарантированные сроки службы акриловой поверхности ванн. Максимальный из всех акриловых листов гарантированный срок службы у ванн из чистого акрила. Производитель таких листов гарантирует срок службы акриловой поверхности до 25 лет.

Но вернемся к акрилу.

Как сказываются свойства акрилового листа на эксплуатации ванны? Насколько быстро стареет полимерная поверхность ванны?

Об этом и о многом другом мы расскажем в нашей следующей публикации.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector