No Image

Технология изготовления искусственного камня для столешниц

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

Сегодня столешницы, изготовленные из искусственного камня, пользуются завидной популярностью сразу по нескольким причинам. Во-первых, они являются прочными и долговечными. Во-вторых, из искусственного камня можно изготовить столешницу абсолютно любых габаритов и с любыми изгибами.

Умелые мастера интересуются, как делается столешница из искусственного камня. Хорошая новость заключается в том, что, имея минимальные навыки в столярном деле и нужные инструменты, вы сможете изготовить столешницу своими руками. Притом она будет уникальная, не имеющая аналогов.

Столешница с мойкой из искусственного камня

Итак, существует два основных способа изготовления столешницы:

  • из готовых акриловых листов;
  • из полиэфирных суспензий (так называемый жидкий камень).

Оба варианта может повторить любой мастер. Различаются они технологическим процессом и, собственно, материалами. Давайте узнаем подробнее, как делают столешницы из искусственного камня.

Технология создания столешницы из готовых акриловых листов

Акриловый лист более популярен в столярном деле, нежели полиэфирные смеси. Дело в том, что лист является цельным – его нужно лишь подогнать под определённые размеры и установить на фанеру. В продажу поступают листы толщиной 3 мм, 6 мм, 10 мм, 12,7 мм, 30 мм. Стандартный акриловый лист имеет размер 3660 х 760 мм, хотя существуют и нестандартные варианты. Перед началом работы следует решить, какая в итоге должна получиться столешница.

Легче всего работать с прямоугольной столешницей. Вырезать отверстия под мойку и смеситель можно и в конце работы, уже на готовом изделии. Для работы приготовьте:

  • акриловый лист понравившегося цвета;
  • ДВП, МДФ или (лучше) влагоустойчивую бакелитовую фанеру, которая будет выступать в роли подложки;
  • эпоксидный клей от производителя искусственного камня (Samsung, DuPont и пр.);
  • лист ватмана или картона;
  • линейка, карандаш.

Из инструментов понадобится:

  • пистолет клеевой;
  • фреза;
  • электролобзик;
  • шлифовальная машина;
  • шлифмашина орбитальная;
  • пылесос;
  • дисковая и торцевая пилы;
  • дрель;
  • фрезер;
  • фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
  • приборы для выполнения замеров;
  • направляющая шина;
  • струбцины.

1. Итак, делаем столешницу из искусственного камня своими руками

Для начала следует сделать чертеж в натуральную величину. На листе ватмана или на картоне наметьте будущую столешницу с помощью заранее собранных замеров. Разметьте отверстия под смеситель, варочную панель, мойку. Стандартная глубина рабочего покрытия составляет примерно 60 см. Однако с кромкой и торцевой стороной добавится ещё около 5-10 см сверху. Помните: акриловый лист начинает гнуться при температуре от 160 градусов по Цельсию.

2. Далее необходимо собрать каркас или подложку для будущей столешницы

На выбор – ДСП, ДВП, МДФ, но лучше всего взять бакелитовую фанеру, поскольку она не будет впитывать влагу. Минимальная толщина фанеры – 3 см, поскольку ей предстоит выдержать тяжесть искусственного камня. При помощи направляющей шины обрежьте точно по контуру заготовки каркас. Спил следует фрезеровать. Каркас можно выполнить не из цельного листа фанера, а собрать из деревянных полосок по 7 см, что выйдет значительно дешевле, но займёт чуть больше времени. Также в углах фанеры дрелью сверлим отверстия. Отверстия под раковину, варочную панель следует аккуратно выполнить при помощи электролобзика.

Формирование каркаса столешницы

3. Искусственный камень также разрезается на составляющие части

Проще работать с простой прямоугольной конструкцией. Всего нужно подготовить: саму столешницу, пристеночный бортик и полоски для обработки торцов. Если у будущей столешницы предполагаются плавные изгибы, то акриловый лист следует нагреть до 160 градусов с помощью строительного фена и изогнуть. Разрезается лист искусственного камня либо циркулярной пилой по шине, либо на форматно-раскроечном станке. Размер акрилового листа должен быть больше толщины подложки на толщину кромки (то есть толщину листа). Для примера, если клеится столешница из камня 7 мм, тогда подложка должна быть шириной 593 мм (для стандартной 600 мм столешницы), а ширина листа акрилового камня в этом случае будет равняться 600 мм.

Формирование столешницы из искусственного камня

4. Подготовьте эпоксидный клей для соединения каркаса и подготовленного акрилового листа

Рекомендуется использовать двухкомпонентный клей от производителя искусственного камня (DuPont, Samsung и пр.) – он гарантированно соединит акриловый камень и дерево в единую конструкцию.

Двухкомпонентный клей-пистолет Corian

5. На каркас тонким слоем наносится двухкомпонентный клей, тщательно разравнивается при помощи шпателя, чтобы исключить вероятность пустот

С учётом смещения на кромку акриловая заготовка плотно прижимается к каркасу, а края конструкции сжимаются струбцинами.

Зажим заготовки столешницы струбцинами

6. Как только указанное производителем клея время истекло, струбцины удаляются, а также убираются излишки клея

Сделать это можно при помощи цилиндрической копировальной фрезы. Однако выступивший клей также хорошо счищается стамеской.

Удаление клея при помощи фрезы

7. Как делать торцы столешницы из искусственного камня?

Для начала необходимо сформировать обкат нужного радиуса при помощи калевочной фрезы.

8. Формирование торца является завершающим этапом столярного дела

Выполняется он после того, как заготовка столешницы полностью просохла (минимум 7 часов). Для этой процедуры лучше всего иметь фрезерный ручной станок. Столешница обрабатывается и подгоняется по необходимым размерам и форме.

Формирование торцов столешницы

9. Следом необходимо приклеить кромку, нарезанную из листа того же акрилового камня

Это полоски, соответствующие по толщине будущей столешнице. Склеиваемые поверхности, для лучшего сцепления, должны быть зачищены шлифовальной машиной. После процедуры потребуется также обезжирить поверхность при помощи ацетона или спирта. Только после этого наносится клей на кромку, которая впоследствии с помощью струбцин затягивается на столешницу. Сохнет конструкция около 40-60 минут – всё зависит от выбранного двухкомпонентного клея. В конце работы остатки клея также нужно зачистить стамеской или фрезой.

Типы фигурных кромок

10. Переходим к последнему этапу, делаем столешницу из искусственного камня своими руками, превращая её в цельную и готовую конструкцию

Шлифовальной машиной полируем стыки и саму поверхность столешницы.

Шлифовка столешницы из искусственного камня

11. Закрепляется сделанная столешница из искусственного камня своими руками при помощи шурупов к кухонным коробам

При этом следите, чтобы шурупы не достигали акрилового листа, а ввинчивались только в лист фанеры.

Установленная столешница из искусственного камня

Технология создания и установки столешницы из жидкого камня

Жидкий камень используется несколько реже, чем готовые акриловые листы по ряду причин. Однако смотрится такой материал весьма элегантно в любом интерьере.

Изготовить столешницу из искусственного жидкого камня своими руками можно двумя способами: литьевым или распылительным. Каждый из методов обладает своими достоинствами и недостатками. Распыление считается наиболее бюджетным способом, поскольку позволяет точно контролировать толщину нанесённого жидкого камня. В свою очередь, напыление также имеет несколько вариантов работы: непосредственно на конструкцию (высокий расход) или методом «обратного» напыления с применением матрицы.

Читайте также:  Материал для пропитки древесины

Столешница из жидкого камня

Для создания основы жидкого камня используются следующие компоненты:

  • ацетон;
  • стеклоткань;
  • гелькоут эпоксидный прозрачный;
  • отвердитель;
  • химическая смола;
  • наполнитель;
  • пластилин;
  • кальцинит;
  • паста разных цветов;
  • термоклей.

Для работы также потребуются листы ДВП, МДФ или бакелитовая фанера. В идеале понадобится специальная форма для заливки жидкого камня, откуда она впоследствии и достанется для дальнейшей установки.

Более дешёвый вариант жидкого камня содержит в себе следующие компоненты:

  • цемент не ниже М400 – одна часть;
  • одна часть воды;
  • три части песка;
  • колер.

Самые простые этапы работы создания столешницы из искусственного камня своими руками включают следующие пункты:

1. Формируется заготовка каркаса из деревянного листа.

2. Поверхность грунтуется составом по цвету камня. В состав грунта входит 80 % кальцита, 1,5 % от количества смолы красящего пигмента, 1 % отвердителя от общего веса раствора, а также смола с ускорителем (6 % от массы). Конструкцию оставляют высыхать.

3. В отдельной таре соединяется смесь для жидкого камня в следующих приблизительных пропорциях: 1 % отвердителя, 40 % наполнителя, 60 % гелькоута. Химия для жидкого камня продается упаковками с сопровождающей подробной информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси. Данных рекомендаций стоит строго придерживаться.

4. При помощи пистолета смесь жидкого камня толстым слоем распыляется на лист фанеры (около 0,2 см). Конструкцию оставляют высыхать до полного затвердевания камня.

5. Заключительный этап включает в себя шлифовку готового изделия и последующую установку, согласно инструкции выше.

Шлифовка столешницы из жидкого искусственного камня

Для литейного метода следует подготовить форму для жидкого камня. Для этого делаются замеры будущей столешницы, подготавливается лист ДСП с полимерной плёнкой. К основанию прикручиваются продольные и поперечные планки. Углы формы слегка закругляются. В заготовку заливается смесь из жидкого камня. Следует подождать до полного затвердевания. После этого столешницу из искусственного камня своими руками достают из заготовки и устанавливают.

Следующий вариант изготовления столешницы из жидкого искусственного камня методом «обратного» напыления более трудоёмок, однако, он позволяет сэкономить на материалах, снизив их расход:

1. Создаём заготовку из деревянного листа. Вырезаем отверстия.

2. Создаём матрицу: вырезаем из фанеры полоски, которые прикрепляет по контуру заготовки с помощью термоклея.

3. При помощи пластилина убираем зазор между столешницей и раковиной. С его же помощью формируем кромку.

4. Матрица внутри обрабатывается разделительным воском и оставляется на некоторое время для впитывания.

5. Подготовленная достаточно тягучая смесь для жидкого камня заливается в пистолет и распыляется по всей поверхности матрицы. Не забывайте, что отвердитель добавляется в смесь уже непосредственно перед нанесением жидкого камня на каркас. Оставляем сохнуть конструкцию.

Подготовка смеси жидкого камня

Заливка столешницы жидким камнем

6. Приблизительно через полчаса на поверхность размещается стеклоткань, задача которой – увеличение прочности конструкции.

7. Сверху заливается грунт по составу, указанному выше. Цвет подбирается в соответствии с цветом жидкого камня.

Заливка столешницы грунтом

8. Заготовка столешницы размещается на матрицу, придавливается. Оставляем конструкцию минимум на 2 часа.

9. По истечении указанного срока поверхность ещё раз грунтуется и снова оставляется на просушку.

10. Финальные работы включают в себя стандартное фрезерование кромки, обработку поверхности шлифовальной машинкой и дальнейшую установку столешницы из жидкого искусственного камня.

Работы достаточно специфичны, поэтому намного проще обратиться в профессиональную компанию, где делают столешницы из искусственного камня. Специалисты изготовят конструкцию с учетом всех пожеланий заказчика.

Привет всем! Не так давно я выкладывал пост о том, как мы меняли столешку из дсп на столешку из искусственного камня. Посмотреть можно ТУТ ч.1 и ТУТ ч.2. Очень многие писали о том, что неплохо было бы увидеть, как это делается. Так вот, дошли таки руки у меня отфоткать процесс и выложить на ваш суд. Изделие в этом посте будет барной стойкой, но по сути принцип тот же 🙂

P.S. Я не претендую на идеальность своих действий. Я не говорю, что делать нужно так и только так! Если кто-то делает какие-то нюансы иначе — я не против. Да, я занимаюсь этим несколько лет и это мой основной вид деятельности. Нет, я не рекламирую свою работу, и по сути это все можно сделать и дома, главное, чтоб инструмент был и руки откуда надо. 🙂

после всего этого остается лишь отфрезеровать необходимую кромку (здесь обычный радиус 6мм), отполировать столешку и установить на ее законное место, но это я уже фоткать не стал, тут, думаю, нет ничего интересного.

Всем Хорошего настроения, и, пользуясь случаем, с наступающим новым годом! 🙂 Пока!

Смотрите также

Комментарии 86

Рукастым +.Вопрос- почему трещит исскуственный камень ?

По шву обычно. :)) Зачастую это бывает из-за нарушения правил эксплуатации, но иногда бывает и из-за нарушения технологии склейки.

Посмеялся про закругленный уголок. Я когда кухни собирал, многие оставляли острый угол на проходе, так вот если это типа закругление останется на проходе, об него так же легко задеть или не дай бог разбить голову при падении.

Полностью согласен, но требование заказчика выполнено, посему к нам претензий быть не может :))

Хозяин барин…но по жизни выходит, что когда случается ЧП всех собак сразу спускают на того кто делал. Правда жизни. У нас сборщики всегда были крайние.

Типа почему резиновую подушку на угол не приклеили? )))

А сам по себе искусственный камень прочный или не очень? Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать…нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз, подложки разные мне ни к чему))) ДСП при такой толщине прогибается легко (((

Прочный, но если площадь большая, то тоже прогреется, но естественно не как ДСП.

Да не особо широкий…под клаву полноразмерную и мышЪ. Сантиметров 70 примерно)) Модернизирую слегонца стеклянный стол, крепиться будет к металлическому каркасу. Толстый ДСП не в тему будет, а стекло — слишком стрёмный вариант остаться без рук или ног))) Можно обратиться за помощью?

Можно, пиши в личку

А сам по себе искусственный камень прочный или не очень? Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать…нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз, подложки разные мне ни к чему))) ДСП при такой толщине прогибается легко (((

Читайте также:  Расчет стоимости земляных работ

(Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз
ДСП при такой толщине прогибается легко )
Вы что? кирпичи ставить туда будете?
Иди лучше к стекольщику и закажи как тебе надо в размер из 8 мм стекла!
Можешь сам торцы стекла обработать наждаком, можешь эту же операцию заказать стекольщику!
Извини, но расколоть 8 мм стекло! это надо молотком уе.ть, и то с первого раза не получится, если молоток будет лёгким или стекло будет лежать плашмя по всей поверхности.
Если всё равно стрёмно, то армируй тыльную сторону стекла оракалом, проклей плёнкой и всё.

Не, не вариант полюбому)) Доводов куча. Крепить стекло прблемнее, т.е. только клеить, что уже не очень. Во-вторых — оно ОЧЕНЬ тяжёлое, что добавляет несколько проблем, с темже креплением, да и вообще столик выдвигается — центр тяжести переносится вперёд — это тоже не гуд. В-третьих — у меня на хоть и чёрном стекле, хоть и лазерная мЫшь от лоджитека G502, но мышь не работает на этом стекле(((
ЗЫ и всёравно — выдвижной стеклянный столик — это реально СТРЁМ! )))

СДЕЛАЙ САМ))))) Найди где купить камень, купи кучу струбцина, купи печку! СЛОМАЙ ВСЕ НАХРЕН И ЗАКАЖИ У ПРОФИ!, Работа супер)))), Не зря я заплатил за столешницу 120000)))))

Можно обойтись без печки, мы долгое время грели строительным феном. 🙂

Всё равно самому это сделать нереально, даже имея весь инструкция ремонт который стоит не дёшево))) нужно ещё и помещение потому как пылища стоит столбом даже когда затирают один шов! Я уже не говорю о том что фрезы по камню есть не у каждого)))))

Не у нас тоже нет фрез по камню 🙂

А фазку чем снимаете? Напильником)))

Это обычные фрезы, только дохнут быстрее :))

Всё равно самому это сделать нереально, даже имея весь инструкция ремонт который стоит не дёшево))) нужно ещё и помещение потому как пылища стоит столбом даже когда затирают один шов! Я уже не говорю о том что фрезы по камню есть не у каждого)))))

Кстати, однажды делали прямо в квартире у клиента. Она нам позвонил, говорит, мол я тут по дешевке камень урвал, сделайте мне столешку. Но она была прямая, около 2,5м в длину 🙂

Главное в этом деле — хороший инструмент, хотя свою первую столешницу делали при помощи форматника и обычного фрезера )))

Вопрос: Если его сильней разогреть, например, до 300 градусов, будет ли он такой пластичный, как пластилин? Есть мысль разогреть брусок из акрилового камня до состояния пластилина и прижать его к металлической карте двери, чтобы он идеально принял форму части карты вокруг динамика, а потом, после остывания, обработать его. Получится классный подиум под динамик.
Искал в интернете инфу про его обработку нагревом, ничего практически не нашел.

Нет, при 300 градусах он побелеет, но при этом эластичность останется такой же, как при 150 🙁

То есть, он гнется, но не становится мягким, чтобы его можно было мять и вдавливать в различные фигурные формы?

Совершенно верно. Минимальный радиус, которого у нас получилось достичь до перелома примерно 5-6см

Огромное спасибо за инфу! Избавили меня от проведения дурацких экспериментов)))

В данном случае дсп

ой, ошибся, дсп. понял спс

А полоска куда клеется на нижнюю кромку или к торцу? А целую панель можно загнуть на угол если нагреть? А подложка это что за материал?

Полоска клеится к низу столешки с небольшим отступом от края для фрезеровки, подложка в данном случае из дсп

Спасибо! Я по своим магазам пройдусь! А вообще в барнауле дур дом, каменная ракавина может оказатся цементной и искустно покрашеной! Узнаеш когда расколотиш или обдереш!

А что мешает шкуркой изнутри пройтись? )))

От 16 до 60 это лист а столешница 600 на 2000 сколько половина я так понимаю и от 8 до 30!

Лично я бы предпочел взять 3/4 листа, чем делать дополнительные склейки, для наращивания длины, так как половина листа имеет длину 1830. Нужен еще клей, примерно 1000р за тюбик. 🙂

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

Думаю наверняка есть фирмы, кто делает такие столешки, погуляй по мебельным салонам, поспрошай. 🙂

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

Дерево только на показ, а акрил тема: царапнул шлифером прошёл и готово.

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

Хочу, не хочу!
Я тоже не хотел, но а конечном итоге заказал из ЛДСП, И это мало того, форма столешницы у меня Г-образная для радиусных столов, т.е. двери на внутренних и внешних углах кухни вогнутые и выгнутые.
Абсолютный колхоз это когда обычную ЛДСП столешку сшивают соединительной алюминиевой планкой и получаем столешку из кусков с прямыми углами, потом ещё эта соединялка г. .
В конце концов купил ЛДСП столешку шириной 1200 мм длиной 3000 мм, из неё на ЧПУ вырезали нужную "фигуру", обрезков вышло более 50% от куска.
Ну и хрен с ними, затрат около 7500 руб на всё про всё. Есть конечно отрицательные моменты в такой технологии, но они проявятся только от жуткого распи.ства на кухне.
Ну если всё улить водой, то может торцевая лента отойдёт вспучится, но это как надо улить?
В общем если за 5-10 лет накроется, то за 7 руб новую закажу, можно сразу из одной плиты пилить две столешки, про запас-шутка.
В общем вариант с камнем рассматривал, но потом решил, не стоит оно того на моей кухне, -запросили 50 000 руб.
Есть у камня и некоторые недостатки, он тоже не идеален как и ЛДСП но КРАСИВ!
forum.sdelaimebel.ru/index.php?_fromLogin=1

Читайте также:  Квас из калины в домашних условиях

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

как вариант дсп 38мм + пластик. цветовая гамма обширная. дешевле камня и не так банально как лдсп… хотя кто делает из лдсп столешки?!)) есть допустим готовые столешки Союз вроде бы называются они и с постформингом есть., т.е. края закргленные.

Немного истории

Акриловый искусственный камень — экологичный и безопасный для здоровья человека материал — изобрели в 1962 году в компании DuPont для производства костных человеческих протезов. Но популярность и распространение он приобрел, когда его начали использовать для изготовления рабочих поверхностей столешниц и подоконников. В 1981 году истек патент DuPont на эксклюзивное производство, и акриловый искусственный камень начали выпускать другие копании, например, Samsung и LG. Рост конкуренции выгодно сказался и на качестве материала, и на его цене.

Сегодня акриловый искусственный камень производится в виде листов 3 680 × 760 мм толщиной 12 мм. Существуют листы других размеров, но они менее распространены, так как не подходят для изготовления столешниц и подоконников.

Как обрабатывается акриловый искусственный камень?

Резка и фрезеровка
Акриловый искусственный камень режется при помощи дисков по алюминию, фрезеруется фрезами по дереву, если необходимо сверлить лист, то это делается либо сверлами, либо коронками по металлу или по дереву.

Термоформинг
Если необходимо придать столешнице сложную форму, изготовить из акрилового искусственного камня мойку или раковину, то материал нагревают до 180 градусов. Он становится пластичным, и мастер может создавать различные по форме изделия.

Создание эстетичной кромки
Толщина стандартной столешницы из акрилового искусственного камня — 40 мм, и только 12 мм из них составляет акриловый лист. Остальные 28 мм — это подложка из МДФ, фанеры или других материалов. Чтобы изделие выглядело так, словно оно полностью изготовлено из акрилового камня, мастер формирует кромку, то есть вклеивает кусок материала по всем видимым частям. Изготавливать столешницу полностью из акрилового искусственного камня нецелесообразно: это увеличивает стоимость и вес изделия, но не придает ему дополнительных полезных свойств.

Изготовление подложек
Для изготовления подложкиекиспользуют МДФ, ДСП, фанеру, сотовый полипропилен и другие материалы. Наша компания предлагает подложки из МДФ (для кухонных столешниц) и фанеры (для санузлов и других помещений с повышенной влажностью). Подложка изготавливается двумя способами в зависимости от вида конструкции:

  1. Цельная подложка. Ее выбирают, когда готовая столешница или подоконник не монтируется на мебельной базе, а стоит на отдельных ножках, висит на кронштейнах или используется, как барная стойка (опирается на одну стену и на ножку барной стойки). Мастер пропиливает внутреннюю часть подложки, чтобы она оставалась гибкой.
  2. Подложка из нескольких элементов. Если подложка не является цельной, мастер делает ребра жесткости из фанеры или МДФ шириной 70 мм и пропускает их по периметру изделия и по всем базам, на которые ляжет столешница.

Монтаж изделий

Столешницу (цельную или состоящую из нескольких частей) доставляют на объект заказчика, после чего мастер приступает к сборке. Существует несколько вариантов монтажа в зависимости от изделия, с которым будет работать специалист.

Подоконник
Подоконники нельзя устанавливать на монтажную пену, подложки из фанеры или МДФ, только на бетонную стяжку или другое твердое основание, которое заранее должны подготовить строители. Сами мастера, занимающиеся изготовлением и установкой подоконников из искусственного акрилового камня, не подготавливают эту поверхность.

Цельная столешница
Небольшие цельные столешницы собираются непосредственно в цеху, затем мастер привозит изделия на объект и крепит их на основание.

Столешница из нескольких деталей
Большие, Г-образные, П-образные столешницы состоят из нескольких деталей. Габариты и форма таких столешниц не позволяют собирать их в цеху и доставлять на объект в готовом виде. Поэтому сборка происходит непосредственно на месте эксплуатации. Детали изделия устанавливаются на основании, например, на кухонном гарнитуре, кронштейне и др., после чего склеиваются между собой так, чтобы стыки не были видны.

Как обрабатываются стыки?

  1. Мастер фрезерует две детали, которые будут склеиваться, то есть делает зеркальный стык. Благодаря этой процедуре детали идеально сходятся друг с другом без каких-либо щелей и зазоров.
  2. Место стыка усиливается куском материала, то есть снизу столешницы или подоконника вклеивается кусочек материала толщиной 12 мм и шириной минимум 70 мм.
  3. Мастер протирает место предполагаемой склейки ацетоном, убирая грязь, пыль, жирные пятна или другие элементы, которые могут сказаться на качестве склейки.
  4. Мастер располагает детали друг напротив друга, оставляя между ними щель в 1-2 мм, после чего заливает в эту щель специальный клей.
  5. Обе детали мастер стягивает между собой струбцинами. Важно стянуть детали так, чтобы не осталось щелей и зазоров: нельзя слишком стягивать или недотягивать их, в противном случае шов будет заметен.
  6. Клей высыхает примерно через 20 минут, после чего мастер полирует стык и убирает излишки клея.

Рекомендации по уходу за изделием из акрилового искусственного камня

  1. Очищать столешницу или подоконник нужно при помощи обычных моющих средств на мыльной или гелевой основе. Нельзя использовать абразивные средства, они могут оставить царапины на поверхности.
  2. Нельзя допускать попадание влаги (особенно регулярного или в больших количествах) на внутреннюю часть столешницы.
  3. В мойку из акрилового искусственного камня нельзя лить кипяток. Если возникла такая необходимость, предварительно включите холодную воду.
  4. Старые присохшие пятна удаляются неагрессивными кислотами, например, уксусом или лимонной кислотой. Если это не помогает, можно попробовать соскрести их с поверхности, но делать это нужно осторожно, иначе есть риск поцарапать столешницу.
  5. Если столешница покрылась царапинами, вызовите мастера, который отполирует изделие. Можно провести эту процедуру и самостоятельно при помощи наждачной бумаги или шлифовальной губки со сверхтонким зерном (SuperFine). Перед проведением работ мы рекомендуем проконсультироваться со специалистом.

Ремонт изделий из акрилового искусственного камня

Даже значительные повреждения столешницы или подоконника из акрилового искусственного камня можно скрыть. Для этого можно отполировать изделие, разрезать и склеить его заново, сделать вставки того же самого материала в месте повреждения, залить трещины клеем и др. Но стоимость качественного ремонта часто соизмерима со стоимостью нового изделия. Поэтому перед ремонтом рекомендуется обратиться к мастеру, он оценит целесообразность работ.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector