No Image

Технология полимерно песчаной плитки

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

БИЗНЕС-ИДЕЯ ПОД КЛЮЧ

+7 (922) 877-74-54
+7 (922) 559-38-21

Готовое решение для Вашего нового дела: начните высокорентабельный бизнес с небольшими затратами. В чем заключается суть? Это производство высококлассного строительного материала, не имеющего аналогов. Черепица, а также тротуарная и террасная плитка, изготовленная с использованием нашего оборудования и технологии намного практичнее и долговечнее других материалов. Гарантированное использование изделия из полимерпесчаной композиции не менее 50-ти лет. Очень обширна цветовая гамма продукции. Гарантия на окрас не менее 30-ти лет. Вся продукция, изготовленная по нашей технологии, относится к строительным материалам первого класса. Ещё одно преимущество: черепица не подлежит обязательной сертификации.

Использовать полимерпесчаную черепицу и тротуарную плитку можно в широком диапазоне температур: от –65˚С до +250˚С. Ввиду очень малого процента водопоглощения и стойкости к любой коррозии использовать их можно в любых климатических условиях. Компоненты для данного производства: любые отходы пластика, которые есть на свалках Вашего города, песок (любой) и сухой неорганический краситель.

Готовое решение

Бизнес под ключ

Собственное оборудование

Полная линейка оборудования
для производства плитки и черепицы

Обучение

Расскажем и покажем
как это работает

Тех.поддержка

Вы всегда можете
обратиться к нам
за помощью

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт.

Полимер-песчаная плитка и черепица имеет множество достоинств:

Долговечность. Гарантированное использование изделия не менее 50-ти лет.

Стойкость.
Диапазон t˚ от -65 до +65. Невосприимчива к влаге, морозу, солнцу, маслам и кислотам

Обширная цветовая гамма. Гарантия на окрас не менее 30 лет

Уникальный материал. Практичнее и доловечнее аналогов

Привлекательность. Материал может иметь любую форму и поверхность: глянцевую, матовую структурную

Практичность. Простота в ремонте и легкость в уходе

Качество. Относится к строительным материалам первого класса

Полимерпесчаная плитка появилась на отечественном строительном рынке относительно недавно. Подобная инновация вызывала некое недоверие среди покупателей, но постепенно плиты из полимеров доказали свое превосходство перед традиционной прессованной и литой бетонной плиткой.

Рассмотрим основные характеристики полимерпесчаной плитки, технологию ее изготовления, сферу применения и порядок мощения плит на разные виды оснований.

Содержание

Технология производства полимерпесчаной плитки

При разработке полимерпесчаной плитки технологи ставили перед собой задачу – создать прочный и морозоустойчивый материал, обладающий длительным сроком службы. Надо сказать, что у них это получилось и эксплуатационные характеристики полимерпесчаной плитки превзошли по многим показателям цементную брусчатку.

Парковая зона, мощеная полимерпесчаной плиткой: фото

Рабочая смесь для изготовления плитки состоит из трех основных компонентов:

  • песок средней фракции (не более 3-х мм);
  • дробленные первичные полимеры (можно использовать и вторичные полимеры – с экономической точки зрения это более выгодно);
  • красители – неорганические пигменты.

Основной наполнитель плитки – песок, он составляет 75% всего объема. Перед использованием его тщательно промывают и просевают. После этого песок помещают в специальную печь и прокалывают при высокой температуре.

Весь цикл производства полимерпесчаной плитки можно разбить на следующие этапы:

  1. Дробление или агломерирование сырья. Если используется полимерная крошка, то этот этап можно исключить.
  2. Смешивание песка, полиэтиленовой крошки, красителей и присадок.
  3. Плавление сырья в экструдере при температуре 250°С.
  4. Прессование полимерпесчаной массы и формирование готовых плит.
  5. Упаковка продукции.

Для изготовления плит используется современное автоматизированное оборудование. Продукция на выходе получается плотная и однородная, по всему массиву материала отсутствуют внутренние и наружные трещины или пустоты.

Технические характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки

Технические характеристики плитки зависят от качества используемого сырья, структуры рабочей смеси и производственного оборудования. Однако можно выделить общие характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки:

  • плотность 1600-1800 кг/м3;
  • размеры плитки – 330*330 мм, 330*165 мм, 500*250 мм;
  • толщина плитки – 17, 25, 33 мм, вес одной плитки – 2.6, 3.4, 4.4 кг соответственно;
  • расход на 1 м2 плит размером 330*330 мм – 9 шт.;
  • массовое водопоглащение – 0,15 %;
  • истираемость материала – 0,05-0,1 г/см2;
  • морозостойкость – более 300 циклов;
  • водостойкость – 0,3%;
  • прочность при изгибе и сжатии – 17-25 мПа;
  • выдерживает колебание температур в диапазоне от -70°С до +250°С;
  • стойкость к УФ-излучению, щелочной и кислотной среде, распространению грибков и мха;
  • теплопроводность – 2800 Дж/м2 сек;
  • некоторые производители предоставляют гарантию на свою продукцию около 20 лет;
  • срок эксплуатации – порядка 50 лет.

Достоинства и недостатки полимерпесчаной плитки

Комбинация полимерного составляющего с песчаным наполнителем обуславливает целый ряд преимуществ укладки и эксплуатации тротуарной плитки:

  1. Технологичность. Укладка плитки может выполняться с помощью специального оборудования – плиткоукладочных машин, или вручную. Монтаж выполняется в сжатые сроки, без особой подготовки основания.
  2. Удобство использования. Технология укладки подразумевает наличие зазоров между плитами – это позволяет беспрепятственно просачиваться влаги (дождь, талый снег) без образования луж. Плитка не нуждается в особом уходе.
  3. Снижение травматизма — поверхность плитки не скользит, поэтому материал часто используютя для обустройства зоны у бассейна.
  4. Экологичность. Даже при значительном повышении температуры воздуха (более 30°С) плитка не выделяет в атмосферу канцерогенных веществ, а во время эксплуатации не выделяется цементная пыль, вредная для здоровья окружающих.
  5. Ремонтопригодность. Если понадобиться, поврежденный участок плитки можно поменять на новый – демонтаж выполняется так же просто, как и укладка.
  6. Прочность и пластичность. Плитку нельзя поломать и сложно повредить. Единственное, чего боится плитка из полимеров – колющих и острых предметов.
  7. Долговечность. Как показывает опыт использования подобного покрытия за рубежом, срок службы полимерпесчаной плитки составляет порядка 50-ти лет.
  8. Декоративность и эстетичность покрытия. Тротуарная плитка полимерпесчаная выпускается в разнообразных цветовых гаммах. Цвет со временем не утрачивает своей яркости и не выгорает на солнце. Благодаря строгой геометрии форм плитка прекрасно смотрится и в ландшафтном дизайне сада, и в обустройстве стоянки для автомобиля.
  9. Простота транспортировки и хранения.
  10. Доступная стоимость полимерпесчаной плитки. Цена за 1 м2 – около 400-600 рублей.
Читайте также:  Песчано глиняная смесь для кладки печей

К числу недостатков можно отнести особенность полимерных изделий – под воздействием высоких температур материал имеет свойство расширяться. Если технология мощения не соблюдена (зазор между плитами менее 5 мм), то покрытие в жаркое время года может деформироваться – некоторые элементы начнут коробиться и выступать.

Область применения полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка востребована среди профессиональных строителей, дачников, владельцев загородных участков и частных домов.

Тротуарная плитка на основе полимеров и песка используется при обустройстве:

  • придомовой территории – из плитки выкладывают садовые дорожки, площадки около бассейнов, беседок и основания под патио;
  • ландшафтного дизайна – декоративные плитки хорошо «вписываются» среди цветочных и растительных композиций;
  • дорожного покрытия на СТО, заправках, автомойках;
  • торговых и выставочных залов;
  • летних площадок для кафе и ресторанов;
  • парков и детских площадок.

Полимерпесчаная плитка может выпускаться в виде черепицы для обустройства кровли. Кроме того, существует облицовочная плитка из полимеров для отделки фасадов здания.

Обзор производителей полимерпесчаных изделий

На рынке ассортимент полимерпесчаных изделий представлен большим количеством отечественных и зарубежных компаний. Среди российских производителей полимерпесчаной плитки хорошую репутацию завоевали ООО «Намус», ООО «Промполимер», ЗАО «СибТопПром-14», ЧП «Будпром-Технология» и ООО «Полимерика».

ООО «Намус» — крупный производитель полимерно-песчаных изделий. Вся продукция компании перед поставкой на рынок подвергается испытаниям согласно ГОСТу 3634-99. Основное производство расположено в Татарстане, а филиалы и торговые представительства имеются в разных городах России.

Полимерпесчаная плитка ООО «Намус» выпускается в размере 330*330 мм, толщиною 35 и 20 мм, базовые расцветки: зеленый, светло-серый, шоколадный и красный. Фактурность плитки может быть трех видов: «паркет», «гладкая» и «8 кирпичей». Стоимость тротуарной полимер-песчаной плитки около 500 руб/м2.

Кроме плитки ООО «Намус» изготавливает из полимерно-песчаной смеси: поребрики, водостоки, колодезные кольца, лежачих полицейских, пешеходные переходы, водоотводные лотки, плиты защиты кабеля, памятники и дождеприемники.

Группа компаний «Промполимер», основанная в 2006 году, изготовляет продукцию для разных сегментов рынка: полимерпесчаные изделия, строительные металлоконструкции и мягкую упаковку.

Плитка выпускается в размерах 330*330 мм, толщиною 20 и 40 мм. Формы тротуарной плитки: гладкая, ломанный камень и ромбик. Цена плитки – от 350 руб/м2. Качество полимерпесчаной продукции «Промполимер» подтверждено санитарно-эпидемиологического заключения.

Компания ЗАО «СибТопПром-14» (Тюмень) появилась на рынке полимерно-песчаных изделий недавно – в 2012 году, но уже составляет достойную конкуренцию опытным производителям.

Тротуарная плитка выпускается в четырех базовых цветах: красный, коричневый, серый и зеленый. Размеры плит 330*330 мм, толщина – 20, 30 и 35 мм. Тротуарная плитка выпускается в трех сортах – зависимо от качества исходного сырья. Стоимость плитки первого сорта составляет 490-620 руб/м2, второго сорта – 430-510 руб/м2.

ООО «Полимерика» (Ярославская область) специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки. Продукция компании прошла испытания на УФ-облучение, проверку на соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам и показателям радиационной безопасности. Каждое исследование подтверждено соответствующим документом.

Тротуарная плитка изготовляется в размере 330*330 мм, толщина – 25, 30, 35 и 40 мм. Виды фактур: гладкая, паркет, фигурная и брусчатка. Цена плитки 495-630 руб/м2 (стоимость зависит от толщины плит).

Советы по выбору качественной тротуарной плитки из полимеров

При выборе полимерно-песчаной плитки надо обращать внимание на такие параметры:

  1. Краситель. От качества окрашивающего пигмента будут зависеть декоративные качества плитки и то, насколько долго сохранит свою эстетическую привлекательность выбранное покрытие. Наиболее «долговечными» считаются немецкие красители, китайские – будут быстро выгорать под воздействием УФ-лучей.
  2. Однородность цвета. Неравномерный окрас поверхности плитки говорит о применении некачественного красителя или несоблюдении технологии производства (отклонение от норм температурного режима, неравномерное смешивание компонентов).

Посторонние вкрапления на плитах указывают на использование плохо обработанного или некачественного сырья, белые разводы – результат несоблюдения температурного режима. Качество такой полимерно-песчаной плитки значительно ухудшается, снижается прочность и долговечность материала

Укладка полимерпесчаной плитки своими руками

Мощение полимерно-песчаной плитки можно проводить на песчаную подушку, щебень или на бетонную стяжку. Выбор основания для монтажа зависит от типа почвы и назначения мощеной площадки.

Укладка на песок применяется при обустройстве садовых и пешеходных дорожек, тротуаров. Если на участке пучнистый грунт или площадка будет использоваться для парковки легковых автомобилей, то плиты надо выкладывать на щебень. Монтаж на бетонную стяжку выполняется, когда плитка будет эксплуатироваться для приема тяжеловесных автомобилей.

Подготовительные мероприятия

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • лом, лопата и отбойный молоток – для удаления старого покрытия и выемки грунта;
  • мастерок, ведро;
  • резиновый молоток;
  • шнур и деревянные колья для разметки участка и контроля ровности;
  • строительный уровень;
  • грабли;
  • бетономешалка – если плитка укладывается на бетонную стяжку;
  • швабра и веник – для засыпки песка в зазоры между плитами.

Начальная подготовка почвы не зависит от дальнейшего способа укладки плитки:

  1. Разметка участка проводиться с учетом:
    • расстояния для монтажа бордюра;
    • угла наклона площадки для стока воды;
    • наличия траншеи для отвода воды.
    • По всей площади участка надо убрать грунт на глубину – 15-20 см.
    • Утрамбовать поверхность, соблюдая выбранный угол наклона.
    • Сформировать канавки для установки бордюра.
    • В ров под бордюр насыпать песок (толщина – 50 мм), увлажнить и утрамбовать.
    • Произвести разметку расположения бордюров, вбить колышки и натянуть шнур.
    • Бордюрные плиты установить на бетонную подушку.

    Дальнейшие действия будут зависеть от типа настила – песок, гравий или бетон.

    Технология мощения на песок

    Последовательность выполнения работ:

    1. На утрамбованную поверхность площадки уложить геотекстиль. Полотна укладываются с нахлестом в 15-20 см, края скрепить клейкой лентой ПВХ.
    2. Посыпка песка выполняется послойно. Каждый слой поливается водой и утрамбовывается. В результате должна получиться песчаная подушка толщиною 20-25 см.
    3. Песочное основание выровнять и приступить к укладке плит.
    4. В процессе укладки плиты надо фиксировать с помощью резинового молотка, оставляя зазор между плитами – не менее 5 мм.
    5. Когда площадка собрана, надо рассыпать песок по поверхности и заполнить им швы между плитами.
    Читайте также:  Блок хаус внутри помещения

    Порядок укладки плитки на щебень

    После того, как «ложе» под площадку подготовлено и выставлены бордюры, выполняются следующие работы:

    1. На выровненную поверхность насыпать слой щебня 10-20 см и разровнять, придерживаясь выбранного наклона.
    2. Утрамбовать щебень трамбовкой.
    3. Поверх щебня насыпать сухую цементно-песчаную смесь (толщина слоя – 5-10 см).
    4. Выровнять и утрамбовать поверхность.
    5. Если планируются значительные нагрузки на мощеную площадку, то перед монтажом плитки желательно уложить армированную сетку.
    6. Уложить плитку, сохраняя зазоры – около 5 мм.
    7. Резиновым молотком выровнять поверхность площадки. Уклоны проконтролировать строительным уровнем.
    8. Швы заполнить сухой цементно-песчаной смесью (соотношение 1:5) и увлажнить.

    Технология мощения на гравий позволяет получить прочную поверхность, способную выдержать вес легкового автомобиля

    Монтаж плит на бетонное основание

    Начальный этап данного способа аналогичен вышеописанным: убирается слой грунта, выравнивается поверхность и устанавливаются бордюры. Далее выполняют следующие пункты:

    1. По всей площади насыпать слой гравия или щебня (толщина – 20 см), утрамбовать.
    2. Сделать стяжку из бетона с учетом наклона поверхности. Толщина стяжки – 5-10 см.
    3. Тротуарная плитка укладывается на цементный раствор марки М-150 (пропорция цемента и песка 1:3). Вместо этого раствора можно использовать плиточный клей – такой метод более надежный. Плиточный клей в данном случае рекомендуется соединить с цементным раствором в соотношении 5:1.
    4. До полного высыхания раствора площадку нельзя нагружать и использовать.
    5. После «схватывания» раствора поверхность площадки обсыпать песком и заполнить швы между плитами.
    6. Увлажнить площадку и затереть швы цементно-песчаной смесью.

    С каждым годом появляются новые и новые технологии, позволяющие совершенствовать свойства привычных материалов. Полимерно-песчаная плитка – продукт подобных инноваций. Изделие универсально в использовании, практичное, долговечное и конкурентоспособное с финансовой точки зрения.

    Технология производства полимер-песчаных изделий

    Полимерпесчаная черепица и плитка тротуарная – технология производства
    Подготовка сырья (отходов полимеров и песка)
    Вся невероятность и уникальность этой технологии в том, что сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы бесплатное, валяется под ногами. Это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Недостатка в сырье не предвидится, а наоборот, объёмы полимерных отходов будут только расти, а потребность в строительных материалах только увеличится.
    Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоёмкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое, и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного.

    Предлагаемая технология производства полимерно песчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.
    НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага.

    Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности. Таким образом, эта невероятная новая технология получения стройматериалов из бесплатного сырья.

    Предварительная переработка сырья.
    На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров.
    Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица.
    Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков. Единственным вредителем может быть машинное масло, попадаемое с канистрами. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном на плитке, при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают. В дальнейшем стройматериалы из полимерпесчаной смеси устойчивы к маслам и другим хим. продуктам.

    Подготовка полимерпесчаной массы
    После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.
    В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.
    Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая.
    Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

    Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
    Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.
    Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.
    Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.
    Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

    Читайте также:  Настенные кирпичики в интерьере

    Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной опытным путем. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
    Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

    Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
    Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
    Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
    Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.
    В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
    Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

    Ассортимент выпускаемой продукции
    Зависит напрямую от наличия дополнительных форм. Конечно, делает бизнес конкурентным. Рынок строительных материалов не насыщен, и пока некоторые производители в сезон продажу только черепицы расписывают на месяцы вперёд. А выпускать можно большой ассортимент товаров для строительства : плитку, лотки, кирпич, элементы несъёмной опалубки, выпускают крышки люков колодцев. Уложенная, например, на полу подвала химически стойкая полимерпесчаная плитка будет нести ещё и функцию гидроизоляции.

    Проблемы, возникающие в связи с производством стройматериалов из полимерпесчаной смеси
    По помещению
    Производители оборудования рекомендуют использовать помещения 150-300 м2. Габариты оборудования для производства черепицы небольшие, и позволят разместить его и на более меньших площадях – около 50 м2, но ещё необходимо иметь место для складирования сырья и готовой полимерной черепицы. Рекомендуемая высота потолка 4 метра. Пресс имеет высоту 1780 мм.

    По сырью
    Если использовать сырой песок, то в процессе нагрева будет происходить выделение газов, приводящее к порообразованию в изделии, что крайне нежелательно. Крупные включения могут также привести к потере качества черепицы, износу формующего инструмента. Необходимо избегать попадание машинного масла в полимерпесчаную смесь, металлических включений.

    Прочее
    Вообще производимая черепица не подлежит обязательной сертификации, как и оборудование, так как оно нестандартное. Но вот требования по помещению, охране труда и окружающей среды могут быть предъявлены. Необходимо наладить контроль за качеством и учётом продукции.
    Существует опасность выхода из строя оборудования при запуске двигателя. Шнек не может вращаться в непрогретом до температуры пластикации полимере или полимерно песчаной смеси.

    Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
    Производительность предлагаемых линий позволяет выпускать около 40 м2 полимерно-песчаной черепицы в смену. Обслуживают всё оборудование 7 человек. В одном квадратном метре 9 плиток с учётом нахлёста, вес 1 м2 – 20 кг. Потребляемая электроэнергия 26-28 Квт/час, установочная мощность 42 Квт, питание трёхфазное.

    Дробилка отходов
    Используемая в линии дробилка может быть заменена на любую другую, использоваемую в производстве полимеров и изделий из них. Дробит отходы на фракцию до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Установлен двигакВт, 3000 об/мин. Производительность высокая, достаточная для обеспечения полимерным сырьём 3х линий.
    Габаритные размеры: 1000х1100х1200 (ШхДхВ) Вес 420 кг.

    Экструзионная установка
    Отличается от традиционных тем, что объём зоны нагрева и пластикации полимеров меняется изменением наружного диаметра рабочего цилиндра. Обосновано простотой изготовления, да и задачей, которая ставится – перемешать пластики нагревом.
    Недостатком конструкции является частые заторы массы в месте изменения диаметра рабочего цилиндра, что приводит к перегреву массы, задержке в загрузке полимеров. В качестве нагревательных элементов использованы ТЭНы, которые легко меняются при выходе из строя. Вал центруется полимерной массой на выходе, имеет низкую частоту вращения. Конструктивным недостатком является не установленный упорный подшипник, ведь на вал действует и линейная нагрузка тоже. Производительность достаточна для обеспечения работы 2х прессов и термосмесительных установок.
    Габаритные размеры: 520х3300х1230 (ШхДхВ) Вес 580 кг.

    Термосмесительная установка (АПН – агрегат плавильно-нагревательный)
    Уникальный узел во всей линии. Для достижения качественной смеси полимера и песка, загруженная масса проходит с разной скоростью и разными режимами нагрева по трубе. Установлен вал с лопастями, расположенными особым способом, причём часто менялось их расположение для достижения качественного смешивания полимерпесчаной смеси. На вал приходится большая нагрузка, в том числе и линейная, а упорный подшипник не установлен. Быстро изнашиваются лопасти шнека.
    Установлены два прибора контроля температуры в двух зонах контроля нагрева массы. Работает непрерывно, обеспечивает работу одного пресса.
    Габаритные размеры: 520х3200х1230 (ШхДхВ) Вес 800 кг.

    Пресс
    Небольшой гидравлический пресс с подвижной нижней плитой. 4 гидроцилинра диам. 125 мм., ход 300 мм. Рабочее давление 10 Мпа. На нижней плите установлена матрица с охлаждением и выталкивателями. Причём температуры матрицы и пуансона различны, что достигается двумя разными контурами охлаждения.
    Пресс комплектуется гидростанцией, баками для охлаждения охлаждающей жидкости. Производительность линии зависит в том числе и от производительности пресса, скорости охлаждения и формования изделия. Комплектующие, используемые при изготовлении пресса, доступны, при необходимости их замены. Габаритные размеры: 2600х1500х1780 (ШхДхВ) Вес 1300 кг.

    Дополнительные формы для изготовления тротуарной плитки, черепицы, брусчатки и многого другого
    Предлагается большой выбор форм, позволяющие выпускать расширенный ассортимент продукции, тем самым, делая бизнес конкурентоспособным. По крайней мере, тротуарная плитка необходима в комплекте.

    Комментировать
    0 просмотров
    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Это интересно
    No Image Строительство
    0 комментариев
    No Image Строительство
    0 комментариев
    Adblock detector