No Image

Токарный станок универсал 2 инструкция

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

В продаже можно встретить достаточно большое количество станков, которые устанавливаются в домашних условиях для проведения самых различных работ. На протяжении длительного периода большой популярностью пользовался токарный станок Универсал 2. Конструктивные особенности определяют то, что подобное оборудование может применяться для проведения самых различных работ. Кроме этого, большой популярностью пользуется модернизированный настольный токарный станок Универсал 3. Рассмотрим их основные особенности подробнее.

Технические характеристики

Рассматривая описание оборудования можно уделить внимание тому, что по паспортным данным оно имеет весьма привлекательные эксплуатационные характеристики. Производитель подошел профессионально к созданию токарного станка.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка Универсал 2

Выпускаемый настольный токарный станок Универсал 2 характеризуется следующими особенностями:

  1. Масса рассматриваемой конструкции составляет 17 килограмм. За счет этого упрощается установка и транспортировка.
  2. Конструкция характеризуется небольшими габаритными размерами. В домашней мастерской не требуется большое количество свободного пространства для установки токарного станка.
  3. Основание механизма создано так, чтобы токарный станок можно было прикрепить на рабочий стол. При этом можно провести регулировку уровня. Именно поэтому на момент монтажа рекомендуется уделить внимание тому, чтобы основание было ровным.
  4. Устанавливаемая заготовка должна иметь диаметр не более 12,5 см.
  5. Максимальная длина обрабатываемой заготовки 18 см.
  6. Высота расположения резца 8 мм.

Стоит учитывать, что мощность электродвигателя относительно невысокая, составляет 0,25 кВт. Показатель частоты вращения составляет 2600 об/мин.

Конструкция имеет механизм, который может применяться для получения резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Технические характеристики токарного станка Универсал 2 определяют то, что при применении рассматриваемой модели можно получить относительно небольшие изделия.

Устройство станка

Рассматривая настольный токарный станок Универсал 2 следует уделить внимание и его компоновке. Устройство состоит из следующих элементов:

  1. Станина выступает в качестве несущего элемента, который связывает все узлы между собой. Она изготавливается из чугуна, характеризуется высокой жесткостью. За счет этого обеспечивается точное позиционирование всех узлов относительно друг друга, а также гашения вибрации на момент обработки.
  2. К основанию привариваются круглые направляющие. Они требуются для перемещения основных узлов. В последней версии оборудования есть только одна направляющая, но она обеспечивает точное позиционирование узлов на момент перемещения.
  3. За исключением последней модели, на первой и второй передняя бабка выполнена в съемном виде, крепление осуществляется специальным болтами.
  4. На станине установлен электрический двигатель. В качестве привода применяется ременная передача ступенчатого типа. Стоит учитывать, что электрическая схема токарного станка Универсал 2 достаточно проста, электродвигатель комплектно с приводом может быть снят с устройства.
  5. Крестовый суппорт представлен кареткой, продольными ипоперечными салазками. Этот узел фиксирует инструмент в требуемом положении на момент обработки. Крестовый суппорт характеризуется высокой универсальностью в применении, подходит для закрепления инструмента с прямоугольной державкой. Инструмент может быть смещен относительно заготовки на определенный угол при необходимости.
  6. Рассматриваемый токарный станок Универсал 3 также имеет заднюю бабку, которая требуется для закрепления заготовки в требующемся положении. В большинстве случаев в ней закрепляется центр для поддержки заготовки при ее большой длине.
  7. Сменные шестерни гитары скоростей предназначены для организации привода подачи суппорта. Подбираются они при нарезании резьбы с различными параметрами. Гитара представлена сочетанием четырех или трех сменных зубчатых колес с клеммовыми зажимами. Также имеется инструкция по наладке устройства для получения требуемой резьбы.
  8. Количество оборотов на выходе изменяется ременной передачей. Подобный элемент также исключает вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания шпинделя.
  9. Электрический блок управления.
  10. Продольный ходовой винт. Он предназначен для обеспечения передвижения каретки вдоль обрабатываемой детали.
  11. Также имеется стойка, которая при необходимости может монтироваться при проведении сверлильных работ.
  12. Рукоятки и другие элементы управления. Для того чтобы обеспечить требуемую точность управления устанавливаются штурвалы, рукоятки. Управлять электрической частью можно при помощи различных клавиш.
  13. Цанговый зажим для закрепления фрез и сверл. Рассматриваемая модель может применяться для проведения различных фрезеровальных работ, для чего устанавливается соответствующая оснастка и инструмент. Однако, количество проводимых фрезерных операций существенно ограничено.
  14. Стол прямоугольный.

Расположение достаточно большого количества различных узлов на небольшой станине определяет то, что Универсал может применяться для проведения самых различных работ. Компоновка у Универсала классическая, за счет чего проблем с наладкой и установкой заготовки не возникает.

Особенности компоновки определяют также то, какие именно виды работ могут проводиться на токарном станке. Перечень операций выглядит следующим образом:

  1. Токарные работы, черновые и чистовые.
  2. Шлифование и сверление.
  3. Обработка заготовки лобзиком или круглой пилой.
  4. Фугование в случае установки деревянных заготовок.
  5. Операции заточного типа.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка Универсал 3

Важным моментом назовем то, что провести переналадку оборудования для сверлильных работ достаточно просто, для этого достаточно открепить монтажные винты. После этого проводится установка вертикальной опоры, которая применяется для монтирования электрического привода с остальными необходимыми компонентами.

Сведения о производителе

Рассматриваемый станок токарный Универсал 3 и более ранние версии стоит учитывать, что конструкция была разработана в 1975 году. Производство было налажено на Московском станкостроительном заводе СтанкоКонструкция. Кроме этого, оборудование производилось на Владимирском заводе прецизионного оборудования. Основное предназначение заключается в установке в домашних мастерских. Токарно-фрезерный станок Универсал 2 пользовался большой популярностью, именно поэтому оборудование продолжил выпускать завод ВСЗ Техника.

Первая модель была в течение нескольких лет модернизирована. Она характеризовалась весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками, однако в 1968 году она была существенно переработана, появилась вторая версия, которая производилась на протяжении длительного периода. Уже в 80-х появилась третья версия токарного оборудования. Существенной доработкой можно назвать использование только одной большой направляющей, передняя бабка больше не отсоединяется от бабки, так как подобное крепление может привести к появлению вибрации и существенному снижению точности обработки.

Читайте также:  Потолочные балки на кухне

В заключение отметим, что следует уделять довольно много внимания рекомендациям по установке оборудования. Примером можно назвать то, что конструкция не должна быть расположена вблизи источников тепла или вибрации. Рекомендуемый температурный режим составляет 16-24 градусов Цельсия. Слишком высокая температура становится причиной перегрева оборудования. Кроме этого, обеспечить длительную работу можно только при своевременном и правильном обслуживании механизма, к примеру, нужно проводить замену ремней.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сведения о производителях токарного станка Универсал-2

Токарный многофункциональный станок Универсал-2 был разработан организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков) в 1975 году.

Производителем настольного токарного станка Универсал-2 является завод Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция, основанный в 1932 году.

Токарный настольный станок Универсал-2 производил, также, Владимирский завод прецизионного оборудования г. Владимир, основанный в 1935 году. В настоящее время Владимирский станкостроительный завод ВСЗ Техника, ООО.

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 — значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

  • Завод СтанкоКонструкция: Универсал, Универсал-2, Универсал-3 (ТШ3), Универсал-3м, Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
  • Воткинский машиностроительный завод: Универсал-В (ТШ3-01)
  • Владимирский завод прецизионного оборудования: Универсал-2
  • Мичуринский завод Прогресс: TН-1, ТН-1м
  • Орион СКТБ г. Нижний Новгород: ТН-1м
  • Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. M.B.Проценко") г. Пенза: ТД-180, ТН-150

Универсал-2 станок токарно-винторезный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 — это значительно усовершенствованный станок Универсал. Масса станка около 40 кг. Длина станка чуть меньше 70 см. Расстояние между центрами — 180 мм. Станок выпускался на московском заводе Станкоконструкция в период примерно с 1968 по 1975 год. Было выпущено несколько тысяч (до 10) таких изделий.

Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал-2 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал-2 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление отверстий, снятие фасок
  • растачивание отверстий
  • отрезка
  • нарезание резцом метрической резьбы

Токарный станок Универсал-2 сконструирован на основе станка Универсал и по сравнению с базовой моделью новый станок имеет существенные усовершенствования:

  • Диаметр заготовки над направляющими станины увеличен с 100 до 125 мм
  • Диаметр заготовки над суппортом станины увеличен с 50 до 60 мм
  • Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах 180 мм
  • В 2 раза увеличена мощность двигателя с 120 до 250 Вт
  • Увеличен ход гильзы шпинделя с 25 до 30 мм

Новая возможность в отличии от станка Универсал:

  • На станке Универсал-2 можно нарезать метрические резьбы с шагом от 1,25 до 2 мм;
  • Имеется 6 подач — от 0,05 до 0,175 мм/об;
  • Основное преимущество станка Универсал-2 по отношению к базовой модели — возможность нарезать резьбу и механический привод подач. В станке Универсал-2 появился новый механизм — гитара. Зубчатые колеса гитары получают вращение от шестерни шпинделя и передают его на ходовой винт.

    Шаг резьбы и величина подачи зависит от комбинации зубчатых колес гитары. Включением гитары управляет рукоятка включения механической продольной подачи суппорта влево, вправо, выключения ее при точении и настройки на нарезание правых и левых резьб.

    Нарезание резьбы и механические подачи осуществляются с помощю ходового продольного винта.

    Цепь привода механических подач обеспечивает продольное перемещение суппорта при точении и нарезании резьбы и позволяет производить: включение подачи "влево" или "вправо" и выключение ее без остановки вращения шпинделя изменение направления перемещения суппорта при неизменном направлении вращения шпинделя (нарезание правых и левых резьб); регулирование величины подачи и шага нарезаемой резьбы.

    Источником движения (начальным звеном) цепи подач является вращение шпинделя, поэтому размерностью подачи служит величина перемещения суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).

    От сменного зубчатого колеса А (см. рис. 13), установленного на шпиндель 50, вращение передается через сменные зубчатые колеса Б, В, Г (при настройке на подачу) или Б, В (при настройке на нарезание резьбы) на вал 51, зубчатые колеса 52, 53 или зубчатые колеса 92, 88 и 89, муфту 54 включения механического продольного перемещения суппорта влево или вправо и выключение его, и далее на продольный ходовой винт 11.

    При нарезании левой резьбы изменение направления перемещения суппорта при неизменном направлении вращения шпинделя достигается установкой муфты 54 в правое положение.

    Величина подачи и шага нарезаемой резьбы регулируется подбором сменных зубчатых колес А, Б, В, Г или А, Б, В в соответствии с таблицей настройки.

    Шпинделель токарного станка Универсал-2 полая стальная деталь, с внутренним отверстием 10 мм для обработки пруткового материала, смонтирован на 2-х роликовых подшипниках в передней и задней опорах передней бабки.

    Читайте также:  Модели вытяжек для кухни фото

    Шпиндель получает 11 скоростей вращения от электромотора мощностью 250 Вт через шкивный привод. 4-е скорости получаются перестановкой шкивных ремней между 4-х ступенчатыми шкивами электродвигателя и приемным шкивом шпинделя. Остальные скорости достигаются применением дополнительного (промежуточного) шкива.

    Передний конец шпинделя станка Универсал-2 имеет резьбу М20 для установки на шпиндель токарного или поводкового патрона (смотрите статью Токарные патроны).

    На резьбовой конец шпинделя можно, также, установить цанговый зажим с различными внутренними отверстиями.

    В сверлильном и фрезерном исполнении передняя бабка откручивается от станины и с помощью дополнительного кронштейна присоединяется к дополнительной вертикальной стойке. Шпиндель может выдвигаться из шпиндельной бабки вдоль своей оси на 30 мм. В токарном исполнении гильза шпинделя зажимается двумя винтами и не используется.

    Суппорт с установленным на нем резцом перемещается по продольным направляющим на 160 мм и по поперечным — на 60 мм.

    Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

    • сверление отверстий
    • фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
    • шлифование и полирование
    • заточку различного режущего и бытового инструмента
    • распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
    • распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
    • строгание плоскостей реек, брусков и досок с помощью фуговального устройства
    • навивку пружин
    • нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

    Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

    Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

    В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

    Литая станина и жесткие закаленные направляющие обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали. Он удобен для обработки деталей небольших размеров в мастерских, в сервисном автомобиле, на дому.

    Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

    С помощью несложных приспособлений, изготовленных на станке самим любителем, можно производить и другие работы.

    Благодаря широким возможностям станка использование его в домашних условиях представляет большой интерес и при овладении трудовыми навыками работа на нем доставит большое удовольствие.

    Станок можно также широко использовать в школьных кружках, клубах, дворцах пионеров, пионерских лагерях и т.д. для изготовления радиодеталей, моделей самолетов и кораблей, мелких оригинальных вещей домашнего обихода и украшений, индивидуальных игрушек, деталей, игр и др.

    В настоящее время токарный станок Универсал-2 снят с производства и больше не выпускается. Вместо него выпускается более совершенный токарный настольный станок Универсал-3М.

    Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-2. Эскиз суппорта

    Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-2. Эскиз суппорта

    Цанговый зажим токарного станка Универсал-2

    Цанговый зажим токарного станка Универсал-2

    Общий вид токарного станка Универсал-2

    Фото токарного станка Универсал-2

    Общий вид токарного станка Универсал-2

    Фото токарного станка Универсал-2

    Общий вид токарного станка Универсал-2

    Фото токарного станка Универсал-2

    Расположение составных частей токарного станка Универсал-2

    Расположение составных частей токарного станка Универсал-2

    Расположение составных частей токарного станка Универсал-2

    Расположение составных частей токарного станка Универсал-2

    Устройство и основные части токарного многофункционального станка Универсал-2

    Станок "Универсал-2" при переналадке и установке дополнительных приспособлений может иметь следующие основные исполнения:

    • токарное исполнение
    • сверлильное, фрезерное и шлифовальное
    • для работы круглой пилой по дереву
    • для работы лобзиком по дереву
    • фуговальное
    • заточное

    В перечисленных исполнениях в станок входят следующие основные части и устройства:

    1. станина, несущая на себе все части станка
    2. круглые продольные направляющие, привернутые к станине
    3. съемная шпиндельная бабка, устанавливаемая на станке или стойке станка; служит для закрепления и привода во вращение обрабатываемой детали или режущего инструмента и при необходимости может быть повернута на 360°
    4. электродвигатель привода главного движения, смонтированный на гильзе 9 при помощи клеммового зажима. Электродвигатель ступенчато-шкивная ременная передача и гильза со шпинделем представляют собой единый узел, который комплектно может быть снят со станка;
    5. крестовый суппорт, состоящий из каретки, перемещающейся по круглым продольным направляющим, и поперечных салазок, перемещающихся по круглым направляющим в направлении, перпендикулярном продольным направляющим. Суппорт служит для закрепления режущего инструмента или обрабатываемой детали и сообщения им движения подачи.
      Каретка перемещается вращением продольного ходового винта либо вручную маховичком, расположенным справа, либо механически от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес 7; поперечные салазки — вращением поперечного ходового винта маховичком, расположенным спереди
    6. задняя бабка, закрепляемая в требуемом положении на круглых продольных направляющих с помощью прихвата. В корпусе бабки перемещается маховичком пиноль. Бабка служит, главным образом, для поддержки обрабатываемой детали центром, устанавливаемым в пиноль, а также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий сверлами, развертками и др.);
    7. гитара сменных зубчатых колес для настройки цепи привода подач суппорта на требуемые величины продольной подачи при точении или для шага при нарезании резьбы.
      Гитара состоит из четырех (при настройке на подачу) или трех (при настройке на шаг) сменных зубчатых колес и приклона с клеммовым зажимом для его закрепления на кронштейне с радиальным пазом для установки оси сменных зубчатых колёс
    8. ступенчато-шкивная ременная передача для ступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя и для передачи мощности и крутящего момента от электродвигателя к шпинделю
    9. гильза с вращающимся в ней шпинделем на подшипниках качения; на правый конец шпинделя устанавливаются устройства для закрепления обрабатываемой детали или режущего инструмента, а на левый конец — заточное устройство; гильза может перемещаться вдоль своей оси в шпиндельной бабке и закрепляться двумя винтами;
    10. электрический переключатель для включения прямого вращения шпинделя, останова и включения обратного вращения шпинделя
    11. продольный ходовой винт
    12. стойка, закрепляемая на станине для выполнения сверлильных, фрезерных и шлифовальных работ при вертикальном, наклонном и горизонтальном расположении шпинделя
    13. кронштейн, с помощью которого шпиндельная бабка прикрепляется к стойке
    14. рукоятка для перемещения гильзы вдоль своей оси
    15. патрон сверлильный
    16. сверло, закрепляемое в сверлильном патроне или цанговом зажиме
    17. тиски, устанавливаемые на поперечные салазки суппорта и служащие для закрепления обрабатываемой детали. Вместо тисков можно установить также прямоугольный стол с T-oбразными пазами, на котором с помощью прихватов закрепляется деталь при обработке;
    18. цанговый зажим для закрепления фрез, сверл и другого инструмента, а также мелких обрабатываемых деталей при точении (для центрования, сверления и других операций предусмотрена установка цангового зажима на пиноли задней бабки);
    19. фреза, закрепляемая в цанговом зажиме
    20. стол прямоугольный, устанавливаемый на поперечные салазки суппорта, на котором с помощью прихватов закрепляется деталь при обработке
    21. оправка для закрепления шлифовального круга, навинчиваемая на шпиндель
    22. шлифовальный круг
    23. стол, закрепляемый при помощи кронштейна на гильзе для распиливания круглой пилой
    24. круглая пила по дереву
    25. стол для работы лобзиковой пилой
    26. кронштейн для крепления стола на гильзе
    27. лобзиковая пила
    28. эксцентриковое устройство, укрепленное на переднем конце шпинделя, для сообщения пиле вертикального возвратно-поступательного движения
    29. стол для работ по строганию плоскостей реек, брусков и досок, закрепляемый с помощью кронштейна на гильзе
    30. двухножевой барабан
    31. абразивный круг для заточки режущего инструмента, устанавливаемый с помощью оправки на заднем конце шпинделя станка. Для защиты механизмов станка от попадания абразивной пыли при заточке их закрывают салфеткой.
    32. блок пусковой электроаппаратуры станка
    Читайте также:  Растет ли лаванда в подмосковье

    Расположение органов управления токарным станком Универсал-2

    Расположение органов управления токарным станком Универсал-2

    Перечень органов управления токарно-винторезного станка Универсал-2

    • 10 — электрический переключатель для включения прямого вращения шпинделя, останова включения обратного вращения шпинделя
    • 14 — рукоятка перемещения гильзы
    • 33 — рукоятка малых продольных перемещений суппорта при нарезании резьбы "в разгонку"
    • 34 — рукоятка зажима пиноли
    • 35 — маховик перемещения пиноли
    • 36 — маховик ручного продольного перемещения суппорта
    • 37 — винт закрепления задней бабки на направляющих
    • 38 — маховик ручного поперечного перемещения суппорта
    • 39 — винты зажима гильзы
    • 41 — рукоятка включения механической продольной подачи суппорта влево, вправо, выключения ее при точении и настройки на нарезание правых и левых резьб

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-2

    Кинематическая схема станка Универсал-2

    Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка Универсал-2

    Цепь привода главного движения

    Частота вращения шпинделя регулируется с помощью ступенчато-шкивной ременной передачи.

    От электродвигателя 4 вращение передается на шкив 43, имеющий на одном своем торце выступы 42, которые могут входить в пазы 3-ступенчатого шкива 44. Таким образом, шкив выполняет, также, функции соединительной муфты.

    Для получения 6 ступеней нижнего ряда частот вращения шпинделя (140 — 950 об/мин) шкив 43 переворачивается выступами наружу и движение от шкива 43 передается клиновым ремнем 45 на 4-ступенчатый шкив 46 и далее клиновым ремнем 47 на 3-ступенчатнй шкив 44, свободно вращающийся на двух радиальных шарикоподшипниках относительно вала электродвигателя, а затем клиновым ремнем 48 на 4-ступенчатый шкив 19, жестко соединенный со шпинделем 50.

    Для получения 4 ступеней верхнего ряда частот вращения шпинделя (800 — 3000 об/мин) шкив 43 выступами 42 входит в пазы шкива 44, соединяя его с валом электродвигателя и движение передается со шкива 43 и 44 ремнями на шкив 49 я шпиндель 50, при этом ремни 45 и 47 должны быть сняты.

    Регулирование частоты вращения шпинделя осуществляется переброской клиновых ремней и муфты в соответствии о таблицей настройки (см. рис. 16).

    Цепь привода подач

    Цепь привода механических подач обеспечивает продольное перемещение суппорта при точении и нарезании резьбы и позволяет производить: включение додачи "влево" или "вправо" и выключение ее без остановки вращения шпинделя изменение направления перемещения суппорта при неизменном направлении вращения шпинделя (нарезание правых и левых резьб); регулирование величины подачи и шага нарезаемой резьбы.

    Источником движения (начальным звеном) цепи подач является вращение шпинделя, поэтому размерностью подачи служит величина перемещения суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).

    От сменного зубчатого колеса А (см. рис. 13), установленного на шпиндель 50, вращение передается через сменные зубчатые колеса Б, В, Г (при настройке на подачу) или Б, В (при настройке на нарезание резьбы) на вал 51, зубчатые колеса 52, 53 или зубчатые колеса 92, 88 и 89, муфту 54 включения механического продольного перемещения суппорта влево или вправо и выключение его, и далее на продольный ходовой винт 11.

    При нарезании левой резьбы изменение направления перемещения суппорта при неизменном направлении вращения шпинделя достигается установкой муфты 54 в правое положение.

    Величина подачи и шага нарезаемой резьбы регулируется подбором сменных зубчатых колес А, Б, В, Г или А, Б, В в соответствии с таблицей настройки.

    Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-2

    Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-2

    Ваш запрос информации на паспорт , успешно отправлен в офис нашей компании.

    В ближайшие минуты, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру, который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию на указанный вами адрес электронной почты:

    После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с менеджером все условия и подробности интересующие вас.

    Комментировать
    0 просмотров
    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Это интересно
    Adblock detector